發布時間：2022-07-13 10:10:06
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇機械工業制造與生產問題探討，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
一、機械工業制造的高效分析
1.1機械產品的設計要實現高效
機械產品的制造首先是要對產品進行設計，產品的設計就涉及到產品的市場定位和市場分析。機械產品的市場調研相對比較容易，因此完善的市場調研是實現機械制造高效的第一步。也就是說，在產品正式設計之前，一定要讓機械產品滿足實際應用性，這是任何產品都要滿足的首要要求。完成市場需求與定位之后，再進行產品的設計工作。機械產品的設計一般都會采用CAD制圖，來進行產品的初期設計。機械產品對材料以及設計細節要求非常高。因此要想達到機械產品制造中設計的高效，就要在設計過程中以精細、準確為目標，在設計過程中完成對機械產品的定位，而減少因為設計不過關而出現的返修現象。
1.2機械產品的制造要實現高效
在完成了機械產品設計的前提下，進行產品的制造工作。這里的制造并不是指廣義上的制造，而是強調機械產品從理論設計到實際形成的一個過程。這樣的制造過程中，要嚴格按照設計的方法與步驟進行，不要因為為了一味地追求時間，而減少了其中的制造工藝。機械產品在這個制造過程中，其產品可以稱為是樣品。這樣的樣品是需要經過嚴格的質量測試的，因此還需要進行產品的質量檢驗。需要注意的是，樣品的制造過程要嚴格按照成品的質量要求進行制造，然后進行產品的測試和檢驗。因此，制造過程的嚴格把關，就是從另一角度實現了其產品制造的高效。
1.3機械產品制造檢驗的高效
樣品制造成功后，都需要嚴格的質量控制。而機械產品的質量檢測比較復雜，一般都需要實際的質量測試。因此，在進行產品的測試的時候，要先進行相關的測試準備，對于產品的相關受力、耐磨以及硬度指數等都有一定的設計方案。產品在制造后，直接按照已經設計好的檢測方案進行質量檢測。如果產品經過質量檢測，就可以直接進行投產了。如果產品的質量存在問題，那么就可以根據出現的問題進行相關的質量檢查，重新進行產品的設計與制造。從以上的分析中可以得知，機械產品的制造市場高效的體現在于能夠有正規的制造工藝與流程。經過市場調研后，產品才能真正進行投放研發。第一步就是注重市場調研的可行性和可靠性，這是確定產品制造的第一步。然后進行制造方案的設計，對于市場需求和質量需要以及機械產品的工作環境等的要求，以此作為產品設計的基礎，根據這些需求進行產品的相關方面設計，從而使產品能夠符合預期要求。在確定設計方案可行之后，再進行機械產品的制造。制造過程要嚴格符合設計方案的相關規定，以此作為產品制造的基礎。產品樣本制造出來之后，進行產品的檢測和檢查工作，檢查方案應該提前制定好，以此作為產品合格的標準。按照這樣一系列的制造過程，就可以在很大程度上實現機械產品制造的高效。
二、機械工業生產的高效分析
2.1機械生產的前期準備
高效生產就要以充分的準備工作作為依托，而機械生產的前提是滿足質量要求，在進行機械制造的時候，確定其可以進行批量投放，可以適應市場的要求和需求。機械產品批量生產需要嚴格的流水線規劃，其零配件的生產、組裝等都需要有嚴格的規定和要求。簡而言之，就是要在產品批量生產前，制定詳細的生產計劃，規定產品完成的期限，在期限內保質保量的完成。前期準備包括生產車間的安排、生產流程的制定、相關配件的準備。其中，車間是產品制造的場所，其車間的安全設施以及生產設備要齊全，并能夠保證機械產品生產的良好環境。生產流程的制定，是要求能夠保證機械的不同部件能夠在規定時間內完成，以保證機械的整體能夠在預期內完成生產。機械產品一般都比較大，需要組裝工作。因此，在組裝工作進行前，需要保證每個流程能夠按時保質的完成。機械配件就是機械的組裝部分，對于機械產品的組裝，是一項更加嚴格的執行工作。所有零配件都已經按照規定期限完成之后，就要開始組裝工作。組裝過程中要保證機械的緊合度，產品的縫隙之間等都需要注意。
2.2機械生產的后期檢查
產品進行批量生產、投放市場之前，仍然需要建立完善的檢查體制。機械工業生產的高效并非體現在產品的投放市場的時間，而是在滿足其實現利益最大化的前提下，在適當的時間內投放市場，以此來搶占市場。但是前提是其能夠保證質量，符合市場需求。每種產品的市場投放合格度都有一定的要求，機械產品的生產高效還是體現在其能夠達到市場標準作為其主要的審核方式。因此，做好生產后的檢查工作，是真正意義上完善機械產品生產的高效性。這里的高效體現的主要是高質量和高效率。批量生產雖然在一定程度上體現了產品的合格性，但是投放市場之前，還是要進行必要的檢查工作，保證產品以高質量投放市場。機械生產的高效性不僅僅體現在時間的效率性，更是需要其高質量的標準。從實現其高效的方式分析，具體措施還是要在生產過程中進行嚴格的質量把關，相關工作人員進行專業的生產培訓，能夠盡職盡責進行產品的監督工作。批量生產中，產品的相關制度以及生產流程要明確，這些是確保高效生產的主要因素。因此，規范的制度，嚴格的審查以及負責的態度是實現機械高效生產的必要因素。
三、結語
機械工業的發展需要符合當前社會經濟的要求，隨著生產制造業的不斷發展，機械產品的需求量逐年呈現遞增的趨勢，而對機械工業的高效性提出了較高的要求。機械制造是經過嚴格的理論設計后，決定進行產出的過程。制造不僅體現產品的合格標準，也標志著機械產品可以進行批量生產了。那么滿足機械工業制造的高效，就要以理論研究、工程制圖、產品檢測以及產品檢查等一系列進行保質提速完成。而機械生產就是在產品滿足相關規定后，可以確定進行批量生產。批量生產的高效前提就是擁有流暢的生產車間流水線，不出現作業停滯現象，一條龍式生產模式，并進行安全質量檢查，保證其高質量投入市場。因此，不管是機械制造還是機械生產，達到高效的標準就需要企業進行合理規劃、妥善制定策略，實現機械產品高質量、快速度的投放市場。
作者：沈進 單位：蘇州工業職業技術學院
摘要：近些年來，隨著社會經濟的不斷發展，機械設計制造以及自動化在工業生產中得到有效的使用，并且極大的提升了企業的生產效率，促進了我國工業生產技術的進步。目前機械設計制造及其自動化已經廣泛應用在各個方面，能夠提供多樣化的功能，同時提升產生的可靠性和效率，在保證生產效率的同時最大限度的節能。我國機械設計制造及其自動化發展開始比較落后，與其他發達國家相比還存在許多不足之處。本文通過分析機械工業的制造和生產現狀，以此提出實現高效生產的措施。
關鍵詞：機械工業、制造、高效生產
引言
機械工業目前是經濟發展的主要產業，近年來隨著社會的進步和發展，機械工業已經具備相應的發展規模，也得到了較為普遍的發展。世界經濟形勢的不斷變化對機械工業生產產生了相應的影響，許多不同的理念相互碰撞。機械工業的制造和生產中，高效已經成了主要的發展理念。機械工業隸屬于傳統工業內，是發展最早的工業行業。機械制造以及機械生產對人們的生活和生產會產生重要的影響，在建筑行業施工中需要機械產生產品，高質量的機械產品是安全施工的重要條件。社會的快速發展給機械制造提出了高效率、高質量的要求，在機械工業制造中要加入高效生產的理念，滿足社會和市場發展的需求。
一、機械工業制造和生產的內在關系
從內在關系的角度出發，機械工業中機械制造屬于機械設計的深入發展。在保證機械工業設計完成的背景下，要對機械產品的構架和功能、外觀形狀以及設計的過程實現可視化生產，這就是機械的制造。機械工業生產屬于流水線的方式，是對機械產品進行批量生產。在機械生產的過程中會更重視產品的流水線以及質量。生產是在商品投入市場之前的時期，只有保證產品的質量水準，這是進行批量生產必不可少的條件。同時生產和制造之間的聯系密不可分，制造是產品已經達到了相關規范之后進行生產，然而機械生產是屬于在制造方面符合相關規范然后進行批量生產的產品。由此可見，兩者的關系相互聯系和獨立。在市場經濟背景下，機械產品的制造和生產都要有期限和質量的相關要求。目前機械工業制造中如何實現高效生產已經是主要的研究內容。要想保證機械工業制造能夠符合高效生產的需求，首先要確定機械工業中制造和生產是區別很大的理念。以這一基本角度出發，要想保證高效性，要注重制造和生產的聯系。在當下社會發展中，高效生產是保證機械工業進步的重要動力。
二、機械工業制造的高效分析
1．機械產品設計理念要符合高效機械產品制造的第一步就是進行產品設計，產品的設計中會涉及到產品的市場分析和定位分析。機械產品進行市場調查相對來說很容易，完整的市場調查對于機械制造的高效生產是首要條件。從另一方面來說，在進行產品設計之前，要保證機械產品能夠具優勢實際應用性能，這是所有產品在設計之前要保證的條件。在明確產品的市場定位之后，開展產品生產的相關設計工作。機械產品的設計通常強狂下都是應用CAD制圖，這是屬于產品的最初設計。機械產品具有較高的材料要求，并且要求設計過程中要嚴格注重對細節的管理。要想能夠保證機械工業制造設計工作實現高效性，就要實現設計過程的高效精準的特點，在設計過程中深入的理解產品的定位和理念，確保設計工作能夠準確進行，防止由于設計過程不夠仔細而出現的質量等問題。2．機械產品制造過程要符合高效理念在進行機械產品設計之后，開展的則是產品的制造過程。這一制造過程是指機械產品從理論設計到實際生產的制造過程。在機械產品制造過程中，要確保每一個環節和步驟都按照相關的要求和理念進行，保證制造過程每一步驟的精準，在保證效率的同時要注重質量，不要因為節省時間而忽略質量。機械產品在制造過程中可以被叫做樣品，這種樣品在完成之后要經過嚴格的檢測，同時也要進行質量把關等等工作。在這一過程中要重點關注樣品的制造過程要和成品質量的要求一致，然后才能夠進行測試和檢驗。由此可見，保證機械產品制造過程的嚴格生產，是實現機械工業制造高效生產的重要途徑。3．機械產品的制造檢驗要符合高效理念樣品在制造成功之后都要進行嚴格的檢測和質量檢驗，機械產品的質量檢測會涉及到眾多方面，具有復雜性的特點，通常情況來講都要進行實際的質量檢驗。在機械產品進行測試的過程中，要確保關于產品的受力、耐磨以及硬度指數等有一個完整的方案，這是在測試之前要做的充分準備。產品在完成之后，可以直接的運用設計方案進行質量檢驗，產品通過質量檢驗過后就可以投入生產過程，相反如果產品出現相關質量問題，要根據發現的問題盡心質量檢查，對產品的設計和制造進行重新檢驗和工作。
三、機械工業制造高效生產方式
首先機械生產前期準備過程中，首要條件就是達到質量要求，以確保在機械制造過程中可以進行批量生產，以滿足市場發展的需求。一些產品生產過程中要保證具有嚴謹的流水線計劃，并且相關細節的生產也要保證符合規定以及要求。在前期準備工作中，要確保生產車間、生產流程等。機械產品屬于大型產品，一般都要進行組裝工作，要確保每一個工作流程能夠保證質量。其次機械生產之后的檢查工作也是實現高效生產的重要方式，產品在進行批量生產和市場投放之前，要經過完整的檢查和測驗。機械工業生產的高效不僅僅是指時間，是在保證經濟效益最大化的同時，在適合的時間完成生產，以此來在市場中占據主導地位。
總結
總而言之，機械工業制造的高效發展是當前社會進步的在需求，機械生產制造業的快速發展，促進了機械生產產品的需求量增加，這時就要保證機械工業制造的高效性。在生產中，要進行合理的規劃和嚴格的管理，以此來保證機械產品的質量和效率。
作者：劉昌寧 翟佳樂 王豪志 單位：沈陽理工大學
一、綠色制造的提出
在人類即將跨入21世紀的今天 ,當微電子技術、大規模集成電子技術和機械工業相結合 ,從而使古老的機械工業蓬勃發展的同時 ,卻產生了對能源和原材料的巨大消耗和浪費及對生態環境的日益破壞 ,使得全世界的技術人員和環保人士都在全力解決此類問題 ,美國、日本、德國等發達國家在這方面都取得了不少成果。我國對該領域已經開始重視起來。目前機械制造工業存在的主要問題有 :
（1）廢舊或閑置設備回收和再利用率較差這在舊機床處理方面問題尤為突出 ,我們的許多工廠常見的場景就是廠房內廢棄滿身銹跡的舊設備 ,數控機床、加工中心、FMS、CIMS甚至網絡加工等先進制造系統和大批的五、六十年代的舊機床并存 ,如何改造和利用好這些舊設備是擺在我們面前的大課題。
（2）能源和原材料的浪費現象十分嚴重這在某些國營大廠表現更為明顯 ,滿地的切屑和小零件、無從下腳的遍地油污也許能說明我國在由原料到產品所消耗的能源和原材料為什么比美國和日本等先進國家高出數十倍之多。
（3）環境保護意識在機制工業廠家頭腦中還比較淡薄尤其是一些中小企業對環境的污染還比較嚴重。
（4）產品的回收利用率很低長期以來我們沿襲的生產模式是生產流通消費廢棄的開式循環 ,現在我們提倡的是閉式循環的生產模式 ,就是在原來的生產模式中增加一個“回收”環節。廠家在產品的設計和制造過程中就應該充分的考慮回收的問題 ,我國清華大學的家電產品和上海交通大學汽車全生命周期綠色設計現在也取得了不少成果。
近幾年開始開發的綠色制造 ,正是針對以上這些現象 ,提出了綜合考慮環境因素和資源利用效率的現代制造模式。傳統制造和綠色制造的最大區別就是傳統制造只是根據市場信息設計生產和銷售產品 ,而其余就考慮的較少。綠色制造則通過綠色生產過程（綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理）生產出綠色產品 ,產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少對環境的負面影響 ,同時原材料和能源的利用效率能達到最高。目前已經頒布的ISO9000系列國際質量標準和ISO14000國際環保標準更為綠色制造提供了廣闊的應用空間 ,一場“綠色革命”已經來到 ,如何去迎接21世紀的制造業———綠色制造是我們每個機械行業技術人員所亟待解決的課題。
[論文關鍵詞]綠色制造機械制造可持續發展
[論文摘要]在節約環保的發展趨勢下，推行綠色制造技術給機械工業帶來了新的發展機遇。本文從分析綠色制造技術的特點入手，闡述了企業在實施綠色制造技術時應遵循的原則，并指出企業推廣實施綠色制造技術的主要途徑。
一、綠色制造技術的特點
綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源效益的現代化制造模式，其目標是使產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響（負作用）最小，資源利用率最高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。其主要特點有以下幾點：
1.綠色設計。綠色設計是融產品的質量、功能、壽命和環境于一體的系統設計方法。在設計之初就應在產品生命周期的各個環節都考慮產品的環境屬性(如:可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等），并將其作為一個重要的指導原則。綠色設計方法具有綠色性、集成性和并行性：它首先是在綠色(節能、環保)設計的原則指導下，在一開始就考慮產品周期全過程的所有因素，包括產品質量、成本、進度計劃、用戶要求等。在設計過程中使材料選擇、結構設計、工藝設計、包裝運輸設計、使用維護設計、拆卸回收設計、報廢處置設計等多個設計階段同時進行、相互協調，各階段和整體設計方案、分析評價結果及時進行信息交流和反饋，從而在其設計研發過程中及時改進，使產品設計達到最優化。
2.綠色材料。綠色材料是指在選材時盡量選擇無污染或少污染，易回收的材料。為此，一是要多開發綠色材料，并建立綠色材料庫;二是設計選材時要注意經濟效益與社會效益相協調。
3.綠色工藝。綠色工藝是指在產品加工過程中盡量節約能源、減少污染。綠色工藝與潔清生產密不可分。綠色工藝主要還應從技術入手，盡量研究和采用物料和能源消耗少、廢棄物少、對環境污染小的工藝方案。如現在的精確成形、干式切削、準干式切削、生產廢物再利用、快速原型制造等都是綠色工藝的新技術。
4.綠色處理。綠色處理是指上一個生命周期報廢的產品通過有效的回收又進入下一個生命周期的循環中。為了便于產品的綠色處理，一是設計之初就要考慮產品的材料和結構設計，如采用面向拆卸的設計方法、模塊化的設計方法；二是發展綠色再制造技術，如再制造加工、過時產品的性能升級等。
二、企業實施綠色制造技術的原則
實施綠色制造技術過程中，企業必須遵循以下原則:(1)依據ISO14001的要求事項，建立、實施并不斷完善環境管理體系，定期對體系進行評審，確保體系有效實施;(2)在企業的全部活動中自主地制定環境目標，進行環境保護;(3)控制或減少設備開發和制造階段使用和排放對環境負效應大的物質，推進污染預防。在設備開發、制造和廢棄過程中考慮資源的有效利用和再生利用，降低損耗。加強固體廢棄物的回收再利用管理，減少污水、煙氣、噪聲等對環境的影響。開展節能降耗活動，合理利用能源資源。
三、我國機械工業實施綠色制造技術的主要途徑
1.建立并遵守環境保護體系，重視綠色意識教育。我國機械工業應加快建立ISO14001環保體系，并且致力于同ISO9001質量體系一體化，便于在開展各項活動中兼顧評價環境影響。通過建立環保體系，使企業員工能夠針對產品生命周期全過程中伴隨的環境問題進行正確識別，并積極采取措施加以預防和有效處理，使環境控制的思維方式和行為模式制度化、慣性化。通過建立“善待環境”的工廠，謀求與地球環境、需求者、地域社會的共生，從而實現工廠與社會的可持續發展。重視對員工進行安全意識、質量意識、節約意識、效率意識、環保意識等的教育和培訓，以提高全體員工對經濟效益、環境效益和社會效益的正確理解，充分認識到綠色生產的社會責任。
2.注重綠色設計，實施綠色制造工藝技術。綠色設計是綠色制造技術的優秀，設計階段是產品生命周期的源頭，從源頭控制環境要素無疑是最有效的方法。
目前機械工業在綠色設計方面的主要內容包括:(1)確定綠色設計的原則是選擇綠色材料和綠色零部件進行設計，選擇綠色工藝和設備進行加工，用節能、節水、省料等最優化設計規定產品的實現方式，對材料進行標識，優化可裝配和可拆卸性設計;(2)確定綠色的設計評價指標是節能、節水認證和再商品化率;(3)產品綠色排序是一種表示產品綠色程度的方式，主要是通過第三方采用隨機抽樣方法，由顧客對同行業同類產品的能耗、美感、安全、健康、警示、適用的性能、可接受的性價比、企業再商品化率、自我申明等內容進行定量評分。第三方將抽查結果結合公共環境報告進行綜合分析，將排序結論向社會公告。其權威性雖往往受到質疑，但可作為顧客選購產品時的參考，因此也是顧客對企業產品滿意度的一種體現，成為企業進行綠色改進的信息來源。
3.創新技術工藝，發揮環保效益。綠色制造技術應從理念落實到具體生產技術工藝中，才能最大限度地發揮其環保效益。比如在磨削加工時，采用油基磨削液會產生油氣、煙霧，使生產環境惡劣，而且磨削液的后期處理成本太高，要改善這種情況，可以采用干磨削或準干式切削方式來加工。這樣不僅有效地減少了資源消耗，節約了生產成本，而且還有利于降低對環境污染，有利于操作人員的勞動保護。
四、結束語
在大力倡導環保主題的今天，基于可持續發展觀點的綠色制造技術是一種以保護環境和資源優化為目標的現代制造模式。我國從事機械制造的工程技術人員應該加強綠色制造技術的研究，重視綠色制造技術的應用，促進我國機械工業的可持續發展，推進我國機械加工企業的國際化成長。
[摘要] 在節約環保的發展趨勢下，推行綠色制造技術給機械工業帶來了新的發展機遇。本文從分析綠色制造技術的特點入手，闡述了企業在實施綠色制造技術時應遵循的原則，并指出企業推廣實施綠色制造技術的主要途徑。
[關鍵詞] 綠色制造 機械制造 可持續發展
一、綠色制造技術的特點
綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源效益的現代化制造模式，其目標是使產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響（負作用）最小，資源利用率最高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。其主要特點有以下幾點：
1.綠色設計。綠色設計是融產品的質量、功能、壽命和環境于一體的系統設計方法。在設計之初就應在產品生命周期的各個環節都考慮產品的環境屬性(如:可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等），并將其作為一個重要的指導原則。綠色設計方法具有綠色性、集成性和并行性：它首先是在綠色(節能、環保)設計的原則指導下，在一開始就考慮產品周期全過程的所有因素，包括產品質量、成本、進度計劃、用戶要求等。在設計過程中使材料選擇、結構設計、工藝設計、包裝運輸設計、使用維護設計、拆卸回收設計、報廢處置設計等多個設計階段同時進行、相互協調，各階段和整體設計方案、分析評價結果及時進行信息交流和反饋，從而在其設計研發過程中及時改進，使產品設計達到最優化。
2.綠色材料。綠色材料是指在選材時盡量選擇無污染或少污染，易回收的材料。為此，一是要多開發綠色材料，并建立綠色材料庫;二是設計選材時要注意經濟效益與社會效益相協調。
3.綠色工藝。綠色工藝是指在產品加工過程中盡量節約能源、減少污染。綠色工藝與潔清生產密不可分。綠色工藝主要還應從技術入手，盡量研究和采用物料和能源消耗少、廢棄物少、對環境污染小的工藝方案。如現在的精確成形、干式切削、準干式切削、生產廢物再利用、快速原型制造等都是綠色工藝的新技術。
4.綠色處理。綠色處理是指上一個生命周期報廢的產品通過有效的回收又進入下一個生命周期的循環中。為了便于產品的綠色處理，一是設計之初就要考慮產品的材料和結構設計，如采用面向拆卸的設計方法、模塊化的設計方法；二是發展綠色再制造技術，如再制造加工、過時產品的性能升級等。
二、企業實施綠色制造技術的原則
實施綠色制造技術過程中，企業必須遵循以下原則:(1)依據ISO14001 的要求事項，建立、實施并不斷完善環境管理體系，定期對體系進行評審，確保體系有效實施;(2)在企業的全部活動中自主地制定環境目標，進行環境保護;(3)控制或減少設備開發和制造階段使用和排放對環境負效應大的物質，推進污染預防。在設備開發、制造和廢棄過程中考慮資源的有效利用和再生利用，降低損耗。加強固體廢棄物的回收再利用管理，減少污水、煙氣、噪聲等對環境的影響。開展節能降耗活動，合理利用能源資源。
三、我國機械工業實施綠色制造技術的主要途徑
1.建立并遵守環境保護體系，重視綠色意識教育。我國機械工業應加快建立ISO14001環保體系，并且致力于同ISO9001質量體系一體化，便于在開展各項活動中兼顧評價環境影響。通過建立環保體系，使企業員工能夠針對產品生命周期全過程中伴隨的環境問題進行正確識別，并積極采取措施加以預防和有效處理，使環境控制的思維方式和行為模式制度化、慣性化。通過建立“善待環境”的工廠，謀求與地球環境、需求者、地域社會的共生，從而實現工廠與社會的可持續發展。重視對員工進行安全意識、質量意識、節約意識、效率意識、環保意識等的教育和培訓，以提高全體員工對經濟效益、環境效益和社會效益的正確理解，充分認識到綠色生產的社會責任。
2.注重綠色設計，實施綠色制造工藝技術。綠色設計是綠色制造技術的優秀，設計階段是產品生命周期的源頭，從源頭控制環境要素無疑是最有效的方法。
目前機械工業在綠色設計方面的主要內容包括:(1)確定綠色設計的原則是選擇綠色材料和綠色零部件進行設計，選擇綠色工藝和設備進行加工，用節能、節水、省料等最優化設計規定產品的實現方式，對材料進行標識，優化可裝配和可拆卸性設計;(2)確定綠色的設計評價指標是節能、節水認證和再商品化率;(3)產品綠色排序是一種表示產品綠色程度的方式，主要是通過第三方采用隨機抽樣方法，由顧客對同行業同類產品的能耗、美感、安全、健康、警示、適用的性能、可接受的性價比、企業再商品化率、自我申明等內容進行定量評分。第三方將抽查結果結合公共環境報告進行綜合分析，將排序結論向社會公告。其權威性雖往往受到質疑，但可作為顧客選購產品時的參考，因此也是顧客對企業產品滿意度的一種體現，成為企業進行綠色改進的信息來源。
3.創新技術工藝，發揮環保效益。綠色制造技術應從理念落實到具體生產技術工藝中，才能最大限度地發揮其環保效益。比如在磨削加工時，采用油基磨削液會產生油氣、煙霧，使生產環境惡劣，而且磨削液的后期處理成本太高，要改善這種情況，可以采用干磨削或準干式切削方式來加工。這樣不僅有效地減少了資源消耗，節約了生產成本，而且還有利于降低對環境污染，有利于操作人員的勞動保護。
四、結束語
在大力倡導環保主題的今天，基于可持續發展觀點的綠色制造技術是一種以保護環境和資源優化為目標的現代制造模式。我國從事機械制造的工程技術人員應該加強綠色制造技術的研究，重視綠色制造技術的應用，促進我國機械工業的可持續發展，推進我國機械加工企業的國際化成長。
