發布時間：2022-07-20 10:23:52
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇石油化工技術發展趨勢，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1我國石油化工產業的發展和面臨的問題
目前，我國的石油化工產業正在蓬勃發展，在石油化工產業的發展過程中也出現了很多問題阻礙其順利進行。這些問題滲透于石油化工行業的各個方面，需要政府和有關部門，包括普通大眾的共同努力來找到克服這些問題的方法。
1.1石油化工行業技術革新緩慢
石油化工行業的發展最關鍵的就是石油化工的技術，石油的提煉和加工是最關鍵的技術環節。但是現行的一些石油化工行業標準并不科學合理，存在一些技術落后的問題，年頭久遠的生產設備得不到維護和更新，令我國石油化工行業的發展受到了一定程度上的制約，技術的發展如果跟不上時代的進步，那么注定是要被淘汰的。新型環保型的石油化工技術手段將成為石油化工行業發展的趨勢和定理。我國目前的一些技術手段和儀器器材都與發達國家先比存在一定的差距，這個是制約我國石油化工行業發展的障礙之一。
1.2我國石油化工業的管理監察力度不嚴
我國石油化工行業管理過程中，有些石油化工企業對于石油化工產品的生產過程和石油化工產品質量的監察力度不嚴，沒有做到定期的管理和監察，這樣不僅僅造成了一定的安全隱患，如果出現問題得不到發現和解決，那么安全問題就永遠得不到解決，更加不可能保證我國石油化工行業的安全有序的進行下去。我國的石油資源由于得不到合理的利用也會遭受到一定程度上的損失。
1.3我國石油化工行業的規章制度不健全
我國石油化工行業安全問題是所有石油化工企業和單位工作生產的重中之重，俗話說的好“沒有規矩，不成方圓”。目前中國的很多石油化工企業并沒有成文的“我國石油化工行業管理條例”“、我國石油化工行業安全方案”等法律和法規，甚至對于一些施工單位內部的有關我國石油化工行業的注意事項和施工標準都很不明確，還有一點值得我們擔憂的就是，對于我國石油化工行業的施工人員并沒有給出行之有效的培訓方案。這種無組織的管理更加是談不上我國石油化工行業的安全施工了。
1.4我國石油化工行業對環境的污染問題嚴重
我國石油化工行業發展到了一定的階段，石油等化工產品的生產也取得了一定的成就，石油化工行業也已經成為國民經濟的命脈。但是發展石油化工必定會對資源造成浪費，環境造成污染，這些對于地球來說都是不可逆轉的傷害。我們發展了經濟，卻以失去良好的生活環境為代價。這是我國目前發展石油化工行業面臨的最艱難的問題。
2解決我國石油化工行業問題的措施和展望
2.1政府鼓勵支持我國石油化工行業技術的研發和應用
在發展我國石油化工行業的時候，我們必須有一個清醒的認識。科學技術是第一生產力。我們要從科技的層面上解決我國石油化工行業發展過程中出現的難點和問題，必須革新石油化工產業的技術手段，讓技術的發展跟上時代進步的潮流，鼓勵科研工作者研發環保又節約能源的石油化工技術，讓石油化工行業健康積極的發展。
2.2做到我國石油化工行業的規范化
一個明確的科學有效的我國石油化工行業的制度是一項至關重要的工作，在充分調研和學習的基礎上，制定出行之有效的我國石油化工行業安全制度，并且制定出明確的我國石油化工行業施工過程中各級管理人員與施工人員的職責，并且要有明確的獎懲措施來激勵我國石油化工行業施工人員的積極性和工作熱情。只有這樣責任到人，將任務落到實處，才能解決我國石油化工行業安全施工管理中存在的問題，更好的實現施工單位我國石油化工行業安全施工的發展和經營。
2.3建立健全我國石油化工行業的規章制度
我國的石油化工行業發展出現的種種問題，歸根結底是法律法規不健全，我國的相關法律法規，對于某些領域并沒有進行明確的規定，有些領域的法律法規的規定也是很模糊的，這對于一些不法分子來說，無非是找到了可乘之機。要想解決我國石油化工行業出現的問題，必須在充分調查研究，聽取民眾意見的基礎上，建立健全相關的法律法規，在執法過程中做到執法必嚴。
作者：宮艷波 胡毓婕 單位：鶴崗市清華紫英力農化有限公司
1我國石油化工行業的現狀
我國的煉油工業主要是依靠自己的技術發展起來的，基本上能夠滿足國民經濟和社會發展對石油產品的需要，有的產品還有出口。我國的石化工業在引進技術、裝備的基礎上，通過消化吸收，近年來也自行開發了一些工藝技術并在工業上得到推廣應用，能夠生產國內市場所需要的石化產品。在石油化工方面，也開發了一批新技術。乙烯裂解技術20世紀80年代，開發成功了CBL-工型爐和SH-工型爐兩種新型裂解爐技術。CBLI型爐采用2-1型爐管、新的稀釋蒸汽注人技術和二級急冷技術。90年代又發展出CBLn、m和W型爐技術，在遼化、撫順建設了4萬口aCBD且裂解爐，在燕山、遼化建設了6萬口aCBIrlll、CBL-W型裂解爐，投入運行后，已創造了顯著的經濟效益。目前，正在開發10萬口a大型裂解爐技術。丙烯睛成套技術發展的丙烯睛技術包括MB系列催化劑和成套工藝技術。MB-系列催化劑獲得了國內外專利，一代一代的新催化劑還在不斷開發中。聚丙烯成套技術包括催化劑和聚丙烯聚合成套技術。采用這套技術建成了長嶺、武漢、九江、福建、濟南等7套7萬口a和大慶10萬口a聚丙烯生產裝置。并已相繼開車成功，產品質量高，成本低，投產后成為企業的效益增長點。稀乙烯制乙苯/苯乙烯技術將催化裂化干氣中的稀乙烯直接與苯烴化生產乙苯。催化劑活性好，耐雜質能力強，原料干氣可不精制或簡單精制，從而降低了裝置投資。此項技術開辟了乙苯原料的新來源。同時，還開發了負壓脫氫制苯乙烯技術，在大連建設的稀乙烯制乙苯/苯乙烯工業裝置即將開車。順丁橡膠成套技術包括DMF萃取蒸餾生產丁二烯、乙睛法生產丁二烯、丁二烯聚合技術。迄今為止，國內所有順丁橡膠生產裝置都是采用國產技術建成的。采用鎳系催化劑，溶液法連續聚合生產工藝，產品質量指標已達國際同類橡膠質量水平。通過技術攻關，燕山石化順丁橡膠裝置的能耗、劑耗等技術經濟指標已達國際先進水平，并開發出多種新牌號。應用基礎研究和高新技術探索性研究有許多新的進展。在催化技術、化學工程新技術、生物工程和功能高分子等重點領域，開設了一批研究課題，有的已取得進展。例如非晶態合金催化新材料、異丁烷一丁烯烷基化、生物法正構烷烴制二元酸、茂金屬催化劑等等。目前，正在抓緊應用基礎研究和高新技術探索研究，以尋找新技術的生長點。
2我國石油化工產業的發展和面臨的問題
目前，我國的石油化工產業正在蓬勃發展，在石油化工產業的發展過程中也出現了很多問題阻礙其順利進行。這些問題滲透于石油化工行業的各個方面，需要政府和有關部門，包括普通大眾的共同努力來找到克服這些問題的方法。
2.1石油化工行業技術革新緩慢。石油化工行業的發展最關鍵的就是石油化工的技術，石油的提煉和加工是最關鍵的技術環節。但是現行的一些石油化工行業標準并不科學合理，存在一些技術落后的問題，年頭久遠的生產設備得不到維護和更新，令我國石油化工行業的發展受到了一定程度上的制約，技術的發展如果跟不上時代的進步，那么注定是要被淘汰的。新型環保型的石油化工技術手段將成為石油化工行業發展的趨勢和定理。我國目前的一些技術手段和儀器器材都與發達國家先比存在一定的差距，這個是制約我國石油化工行業發展的障礙之一。
2.2我國石油化工業的管理監察力度不嚴。我國石油化工行業管理過程中，有些石油化工企業對于石油化工產品的生產過程和石油化工產品質量的監察力度不嚴，沒有做到定期的管理和監察，這樣不僅僅造成了一定的安全隱患，如果出現問題得不到發現和解決，那么安全問題就永遠得不到解決，更加不可能保證我國石油化工行業的安全有序的進行下去。我國的石油資源由于得不到合理的利用也會遭受到一定程度上的損失。
2.3我國石油化工行業的規章制度不健全。我國石油化工行業安全問題是所有石油化工企業和單位工作生產的重中之重，俗話說的好“沒有規矩，不成方圓”。目前中國的很多石油化工企業并沒有成文的“我國石油化工行業管理條例”“、我國石油化工行業安全方案”等法律和法規，甚至對于一些施工單位內部的有關我國石油化工行業的注意事項和施工標準都很不明確，還有一點值得我們擔憂的就是，對于我國石油化工行業的施工人員并沒有給出行之有效的培訓方案。這種無組織的管理更加是談不上我國石油化工行業的安全施工了。
2.4我國石油化工行業對環境的污染問題嚴重。我國石油化工行業發展到了一定的階段，石油等化工產品的生產也取得了一定的成就，石油化工行業也已經成為國民經濟的命脈。但是發展石油化工必定會對資源造成浪費，環境造成污染，這些對于地球來說都是不可逆轉的傷害。我們發展了經濟，卻以失去良好的生活環境為代價。這是我國目前發展石油化工行業面臨的最艱難的問題。
3解決我國石油化工行業問題的措施和展望
3.1政府鼓勵支持我國石油化工行業技術的研發和應用。在發展我國石油化工行業的時候，我們必須有一個清醒的認識。科學技術是第一生產力。我們要從科技的層面上解決我國石油化工行業發展過程中出現的難點和問題，必須革新石油化工產業的技術手段，讓技術的發展跟上時代進步的潮流，鼓勵科研工作者研發環保又節約能源的石油化工技術，讓石油化工行業健康積極的發展。
3.2做到我國石油化工行業的規范化。一個明確的科學有效的我國石油化工行業的制度是一項至關重要的工作，在充分調研和學習的基礎上，制定出行之有效的我國石油化工行業安全制度，并且制定出明確的我國石油化工行業施工過程中各級管理人員與施工人員的職責，并且要有明確的獎懲措施來激勵我國石油化工行業施工人員的積極性和工作熱情。只有這樣責任到人，將任務落到實處，才能解決我國石油化工行業安全施工管理中存在的問題，更好的實現施工單位我國石油化工行業安全施工的發展和經營。
3.3建立健全我國石油化工行業的規章制度。我國的石油化工行業發展出現的種種問題，歸根結底是法律法規不健全，我國的相關法律法規，對于某些領域并沒有進行明確的規定，有些領域的法律法規的規定也是很模糊的，這對于一些不法分子來說，無非是找到了可乘之機。要想解決我國石油化工行業出現的問題，必須在充分調查研究，聽取民眾意見的基礎上，建立健全相關的法律法規，在執法過程中做到執法必嚴。結語：以上是筆者結合多年石油化工工作經驗的一些想法，希望得到大家的認可和參考。
作者：宮艷波胡毓婕工作單位：鶴崗市清華紫英力農化有限公司
【摘要】隨著社會的進步，高新科技的發展日新月異，石油作為我國重要的能源物質，成為我國經濟建設的一項重要內容，本文以中國石化工業的現狀和主要技術進展為基礎，闡述了包括基本有機原料、合成纖維、合成橡膠、合成樹脂、綠色化學技術和信息技術應用等在內的石油化工技術的發展趨勢。
【關鍵詞】石油化工；能源；發展趨勢
中圖分類號：P618.13 文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
近年來，隨著經濟的發展，我國在能源領域也取得了一些成就，石油作為我國能源領域的重中之重，其對經濟的發展舉足輕重。如何更好的發展石油化工技術，從而提煉出更好的油氣，從而促進能源節約和環境保護顯得十分重要。因此，需要對石油化工技術進行研究，分析石油化工技術的發展趨勢，這對于我國能源的發展，經濟的進步意義重大。
二、中國石油發展現狀
對于中國石油的開端有幾種說法，如果以1921年乙烯生產工業化作為石油化工的開端，世界石化工業已走過80年歷程。80年來，特別是從60年代開始，石油化工異軍突起，以乙烯等基本有機原料為基礎，合成樹脂、合成纖維、合成橡膠等三大合成材料迅猛發展并形成龐大的現代產業。經過50多年努力，我國石化工業從無到有，從小到大，不斷發展，特別是改革開放以來發展步伐加快，取得了世人矚目的成績。到了2000年，在世界石油化工生產能力排序中，我國的乙烯、合成樹脂、合成纖維、合成橡膠分別列第7、第5、第1和第4位。
三、主要技術進展
我國先后開發成功了具有白主知識產權的乙烯裂解技術、聚丙烯、順丁橡膠、SBS、丙烯睛、乙苯/苯乙烯、甲苯歧化與烷基轉移、睛綸等成套技術，其中SBS、甲苯歧化、聚丙烯高效催化劑等技術已轉讓到國外。目前，國內石油化工裝置生產所需的催化劑，85%以上已立足國內，甲苯歧化、二甲苯異構化、乙苯脫氫、丙烯睛、環氧乙烷、長鏈烷烴脫氫、聚丙烯、聚乙烯、合成氨等一批重要催化劑達到國際先進水平。
1.丙烯睛技術
我國從60年代開始研究丙烯睛技術，取得一系列工業化成果，特別是M}系列催化劑和CT-6催化劑，UL型流化床反應器，復合萃取精餾新工藝，新型空氣分布板、丙爆氨分布板、PV型旋風分離器，負壓脫氰等技術均在丙烯睛裝置上應用成功。
2.順丁橡膠技術
自60年代開始，我國獨立白主地開發了包括鎳系聚合及丁烯氧化脫氫在內的順丁橡膠成套技術。
3.甲苯歧化與烷基轉移技術
國內先后研制成功了ZA系列和HAT系列6個牌號的甲苯歧化催化劑，其中Z-3和Z-90催化劑達到80年代國際同類催化劑先進水平，Z-92, Z-94達到當今國際先進水平，HAT-095,HAT-096屬目前國際領先水平。
4.乙烯裂解技術
80年代以來，我國先后開發成功SIB 1, CBL-工、II , IIIW型裂解爐，并成功地實現了工業轉化，主要技術經濟指標達到同期國際水平，榮獲國家科技進步獎、重大裝備國產化金獎等多項重大獎勵。
5.SBS和洛聚丁苯技術
采用鏗系催化劑，開發了具有白主知識產權的SBS和溶聚丁苯成套技術。采用此技術分別在燕山和巴陵G.w化建設了萬噸級SBS生產裝置并向國外進行了技術轉讓。
6.聚丙烯技術
在催化劑方面，先后研制成功常規T iC13催化劑、絡合型催化劑、高效催化劑，已工業化的高效催化劑主要有N型催化劑、CS型催化劑、DQ型催化劑，等等。N催化劑的制備技術獲得中國、美國、日本等多國專利，并轉讓到美國，建成了生產裝置，產品應用于世界上多種聚丙烯工藝。
90年代后期，我國開發了具有白主知識產權的兩步法睛綸成套技術，包括:丙烯睛水相懸浮聚合、NaSCN快速一次溶解、濕法轉向高速紡絲技術，解決了聚合釜、換熱器、過濾器等工程放大和第二單體替代等問題，開發了差別化新品種。
7.聚脂技術
通過研究聚酷酷化、縮聚反應機理和工藝技術，建立了工藝過程和反應器數學模型，開發出整套工藝技術軟件。采用低溫、低壓酷化工藝，新型高效浮閥塔分離乙二醇和水的工藝技術，乙二醇蒸汽噴射真空系統技術和乙二醇全回用等工藝技術，使裝置運行穩定，并保持低能耗和低原料消耗;在關鍵設備的設計研制方面也有所創新。
8.石油化工催化劑生產技術
開發成功了一系列石油化工催化劑，包括:丙烯睛催化劑、環氧乙烷/乙二醇催化劑、甲苯歧化與烷基轉移催化劑、二甲苯異構化催化劑、乙苯脫氫催化劑、裂解汽油加氫催化劑、丁辛醇催化劑、苯配催化劑、長鏈烷烴脫氫催化劑、聚乙烯催化劑、聚丙烯催化劑、合成氨的耐硫變換催化劑、蒸汽轉化制氫催化劑、氨合成催化劑，等等。上述催化劑性能優良，達到同期國際水平，已在工業裝置上推廣應用，使我國石化生產裝置所需催化劑85%以上立足國內。
四、石油化工發展的趨勢
1.基本有機原料
基本有機原料技術發展的趨勢主要有以下幾點:
（一）開發采用廉價原料的新工藝路線。
基本有機原料生產中，原料占總成本的70%以上。改變原料技術路線，利用價格較低廉的原料是降低產品成本的有效途徑。
（二）裝置繼續延大型化方向發展。由于工藝和工程技術的成熟，使工藝裝置實現了大型化。例如，單套乙烯裝置的規模已達100萬噸/年以上。
（三）改進催化劑，提高選擇性和收率仍是重要發展方向。bP,Shell等著名大石化公司推出了一代又一代的丙烯睛、環氧乙烷/乙二醇等新催化劑，使催化劑的收率和選擇性不斷提高。最新一代的丙烯睛催化劑的收率已經達到80%以上。
2.合成樹脂
（一）催化劑仍然發揮先導作用。目前齊格勒一納塔催化劑和茂/單中心催化劑均處于發展態勢。茂/單中心催化劑的開發重點一是繼續實現技術的工業化，開拓需求量大的通用產品市場;二是探索更便宜的非茂單中心催化劑。
（二）工藝技術不斷創新。氣相法聚乙烯冷凝、超冷凝技術繼續推廣應用。
3.合成橡膠
（一）新工藝與新技術不斷涌現
彈性體改性與分子設計技術是合成橡膠領域技術發展的主流。
（二）主要品種向高性能化和功能化發展
丁苯橡膠在合成橡膠中仍占主導地位，溶聚丁苯橡膠將逐漸成為丁苯橡膠的發展重點。
（三）彈性體改性技術仍是發展的重點
彈性體改性技術是在現有合成橡膠品種基礎上開發新品種的重要手段并且彈性體改性技將繼續成為合成橡膠技術開發的熱點與重點。
4.合成纖維
（一）技術發展趨勢
通過裝置大型化，實現成本效益的最佳化。大型生產線的柔性化，為開發品種增加了靈活性;而小規模生產裝置通過開發高附加值的特殊產品實現利潤的最佳化。
成纖聚合物的非纖應用研究開發受到更多的重視，已成為開拓市場、發展生產的重要途徑。
（二）品種發展趨勢
無論在數量、質量和品種方面，產業用合纖將成為新的消費熱點。如滌綸、丙綸。
5.綠色化學技術
保護生態環境，消除環境污染，將是21世紀人類最為關注的問題。采用“環境友好”技術，實現’‘零排放”，已經成為石化技術發展的主要方向之一。可以預期，隨著人們對環境越來越關注，綠色化學將會有更大的發展。
6.信息技術的應用
20世紀80年代以來，信息技術向石化工業滲透，使石化工業發生了巨大變化。信息技術在石化科研設計、過程運行、生產調度、計劃優化、供應鏈優化、經營決策等方面的應用己經取得了重要進展，對石油化工的產業升級產生了重要影響，預計本世紀這種影響還將繼續深化并對石油化工的發展產生更大的影響。
五、結束語
回望20世紀，石油化工脫穎而出，獲得了重要成就并成為關注的焦點。展望21世紀，一系列石化技術的創新和突破將推動世界石油化工進一步發展。在我國，石油化工雖然發展了80余年，卻仍然是朝陽產業，加人WTO以后，中國石化工業面臨著機遇和挑戰，中國的石化技術將產生巨大的動力。我們應該迎接挑戰，抓住機遇，步步為營，為實現我國從石油化工生產大國到石油化工科技強國，實現偉大的中國夢而努力奮斗。
摘 要：石油化工技術是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機化工與原料的技術。我國的石油化工技術開始于上世紀六十年代，起步之初，各個化工產品總體產量在世界排名較高，但人均產量不能令人滿意。這主要是上世紀我國石油化工技術的發展模式為引進、消化、吸收再轉化利用。文章通過描述傳統石油化工技術、現代石化新技術及其發展歷程，分析了各自的缺點，并提出了問題所在。給我國石化技術的發展提供一定的指導。
關鍵詞：石化技術 聚合技術 加氫技術 烯烴
石化技術不僅發展為一個國家經濟繁榮程度的標志，更關系到千家萬戶的日常生活。石化技術是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機化工與原料的技術[1]。我國的石化技術起步之初，主要的發展模式為引進、消化、吸收再轉化利用。但是國外不會把最前沿的技術傳給你，這就形成了在石化技術領域我們一直跟著別人的腳步走。文章通過描述傳統和現代的石化新技術及其發展歷程，并提出了建議。
一、傳統石化技術
1.蒸汽裂解技術
該技術最開始是采用管式爐裂解法，原材料是石腦油，但是隨著乙烯等烯烴的需求不斷加大和石腦油的緊俏，這就促使了新的制備方式的產生：甲烷氧化法和重油裂解法。
1.1甲烷氧化法
在一定的條件下，把甲烷進行氧化，制備成乙烯，該種方法的關鍵點有兩個：一方面要保證甲烷具有較高的轉化率，避免浪費原材料；另一方面要保證反應向著生成乙烯的方向進行，也即是要保證乙烯的生成率。
1.2重油裂解法
它是利用催化劑使重質餾分分解出烯烴的方法，生成率比較高。
2.聚合技術
本節僅介紹生產聚乙烯所使用的聚合技術。
2.1工藝技術
第一，高壓法工藝。工業裝置分為釜式法和管式法。這兩種方式的產能基本一致。生產的LDPE能夠達到很高的優質率；第二，漿液法工藝。工業裝置分為釜式和環管反應器。它們的使用溫度和壓力存在一定差別。但是都能制備各種HDPE、UHMPE和MDPE；第三，溶液法。有三種方法：①用吸附劑活性氧化鋁過濾熱溶液，制備高純度聚合物。低于14MPa和低于300℃才能使用。②生產辛烯共聚物(VLDPE)，在3～10MPa和150℃～2500C能夠使用。③制備HDPE／LLDPE。在2～5MPa和180℃～250℃使用。
2.2催化劑
催化劑的好壞直接影響到原料的利用率和產品的收益。生產HDPE/LLDPE使用的催化劑有三種：鉻基催化劑、鈦基催化劑和茂金屬催化劑。第一，鈦基(Z/N)催化劑開發較早，氣相流化床工藝、溶液法、漿液法、都要用它；第二，鉻基催化劑主要用于制備HDPE；第三，茂金屬催化劑是聚烯烴催化劑，后來應用范圍擴大到生產VLDPE、ULDPE和 LLDPE。
二、新型石化技術
1.加氫技術
加氫作為新型石化技術主要分為兩大類：前加和后加。每一類又分為兩小種：第一種包括蠟油和渣油加氫；第二中包括RSDS和RIDOS。
1.1蠟油加氫技術RVHT
經過加氫催化后的產品的硫含量降低了近1倍，還降低了原料中芳烴和氮的含量，最重要的是，使轉化率和的產率大大提高。
1.2渣油加氫技術RHT
渣油加氫后和VGO按一定比例混合，能成為很好的催化裂化原材料。另外RICP將原RFCC回煉油的循環順序調整了，即省下了VGO，又減小了渣油加氫原料的粘度，
1.3 RFCC- RIDOS組合工藝
RFCC是獲取經濟效益的重要裝置，但其使得產品中硫和烯烴含量超標。RIDOS是用于脫硫的，能夠很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的組合具有了二者的優點。
1.4選擇性加氫脫硫(RSDS)
該技術的主要作用原理是把各餾分按照輕重為兩部分，劃分點是按照含硫量的大小來調整的。該技術脫硫好、耗氫低。
2.甲醇制烯烴技術
甲醇制烯烴(MTO)技術源于用甲醇產汽油技術(MTG) 。在MTG的研制中，發現C2～C4烯烴是生產的中間物。在適當的溫度和壓力下，再配以合理的催化劑會使反應向著生成低碳烯烴的方向進行。反映的關鍵是找到合理的催化劑。大連研究院對此進行了研究，開發出ZSM-5 催化劑[2]，效果很好，隨后推出了微球SAPO 分子篩型催化劑DO300和DO123。
3.芳烴抽提技術
加氫裂解和催化重整油中的芳烴(BTX)的分離是用液抽提和蒸餾進行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基嗎啉和環丁砜等都是抽提所使用的溶劑。其中RIPP研究出了液抽提再結合環丁砜抽提蒸餾(SED)工藝[3]，能夠很好地適用于各類原材料。它不僅消耗能量少，而且能夠分離的餾分范圍廣、收率較高。
三、存在的問題
我國的石化技術發展迅猛，研發了一批具有自主知識產權的工藝技術，逐步擺脫了依靠引進-消化-吸收為主的發展模式。但是由于我國起步較晚，在發展過程中難免存在一些問題，這些問題不加以解決會嚴重阻礙我國石化技術的發展。主要如下：
1.原材料浪費嚴重
雖然在一些產品的研制上采用了改進技術，在一定程度上減少了原材料的浪費，但是大多數產品的生產上還是采用的傳統工藝技術。它使得原材料的短缺進一步加劇。
2.生產成本高
同類別的石化產品，拋開國外緊缺的那些產品，國內的單件成本明顯高于國際市場，這不僅不利于在國際市場的競爭，還制約了國內生產規模的壯大。
3.環境污染嚴重
石化產品生產過程中帶來了大量的污染事件，這不僅影響環境質量，還給人民的生活帶來很多困難。
四、結論與建議
1.文章介紹了傳統石化技術和新型石化技術，并在介紹的基礎上分析了其優缺點，指出應加強新技術開發。
2.開發綠色石化工藝技術，盡量減少環境污染。同時，要加強自主研發，爭取使得大部分產品的生產都要具有競爭優勢，盡量減少資源浪費和降低成本。
摘 要： 本文詳述了當代石油化工技術的現狀和新進展，即:順丁橡膠、乙烯裂解技術、聚丙烯、丙烯腈、甲苯歧化與烷基轉移技術的發展狀況。
關鍵詞： 石油化工業技術 現狀 技術新進展
當今世界能源中，石油作為最主要的能源形式之一，具有極其重要的戰略價值。據報道［１］，到2001年底已累計探明石油可采儲量約2600億噸，還剩1400億噸。但是，隨著勘探技術的不斷進步，儲量不斷增加，同時以重質油為原料的煉油技術的不斷發展，使石油資源在21世紀仍然是不可替代的能源。
根據國際能源機構（IEA）《世界能源展望2000》預測，2020年將達到5.75Gt［2］。在今后的石油市場中，原油將主要用來制取交通運輸燃料和為石油化工提供原料，而新增石油需求將主要來自交通運輸行業。同時，隨著人口的膨脹和經濟的發展，我國汽車工業得到了飛速發展，汽車保有量急劇增加，對燃料的需求量也越來越大。預測到2015年將達到10.4億輛［3］。汽車工業的發展也對煉油工業提出了更高的要求。
1.中國石化工業現狀
我國石化工業起步于相對較晚，但經過50多年的努力，我國石化工業從沒有到形成一定規模的基地，從小型裝置到年加工能力達幾百萬噸，最大單套原油蒸餾能力已達800萬噸／年。到八十年代，我國石化工業得到了快速的發展時期，已建成了燕山、大慶、齊魯、揚子、上海石化、茂名及吉化等七大乙烯裝置及石油化工基地，形成了遼化、上海石化、天津、儀征四大合纖基地。從煉油方面看，我國原油一次加工能力已有13座達到700萬噸／年以上規模的煉廠，含硫原油加工能力達到了4300萬噸／年，鎮海、茂名、齊魯等已達到千萬噸級煉油。2003年年底，我國原油一次加工能力已達到3億噸／年，居世界第二位；乙烯生產能力已達到565萬噸／年，居世界第四位；合成樹脂生產能力已達到1510萬噸／年，居世界第五位；合成橡膠生產能力已達到124萬噸／年，居世界第四位。合成纖維生產能力已達到1049萬噸／年，居世界第一位。
2.石化工業技術新進展
我國現已開發成功了具有自主知識產權的聚丙烯、順丁橡膠、丙烯腈、甲苯歧化與烷基轉移等成套技術。目前，國內石油化工裝置生產所用的催化劑，85%以上是國內自行開發研究的，特別是甲苯歧化、二甲苯異構化、聚乙烯等一批重要催化劑已達到國際領先水平。
2.1順丁橡膠技術
順丁橡膠是我國合成橡膠中技術開發最成熟的膠種。采用的催化劑有鎳(Ni)系，鈦(Ti)系、鈷(Co)系、釹(Nd)系、鋰(Li)系。1971年我國建立了第一個萬噸級的順丁橡膠廠，1993年北京燕山石化公司合成橡膠廠首次進行鎳系順丁橡膠生產不加終止劑的可行性研究，回收溶劑和丁二烯中不含乙醇，使聚合相對更加平穩，取得滿意效果。2000年茂名石化公司引進的低順橡膠生產裝置，并順利生產出合格產品，填補了牌號F250產品國內空白。經過科研工作者不懈努力，生產技術不斷完善。到2006年我國生產順丁橡膠共有8家大型企業.生產能力約占全世界總產能的14％。在國內聚丁二烯橡膠生產能力已達到535kt／a。其中鋰系低順式―1.4聚丁二烯橡膠生產能力達到70kt／a，鎳系高順式聚丁二烯橡膠生產能力達到465kt／a。
2.2丙烯腈技術
生產丙烯腈有多種方法。如環氧乙烷法。乙炔法、丙烯氨氧化工藝、Petrox氨氧化一再循環工藝。60年代初期我國開始研究丙烯腈技術，經過科研工作者的努力探索，取得了大量的工業化成果，特別是催化劑、流化床反應器，復合萃取精餾新工藝，新型空氣分布板、丙烯氨分布板、PV型旋風分離器，負壓脫氰等技術在丙烯腈裝置上應用成功。
隨著市場上對丙烯腈需求量的不斷增加，丙烯腈生產技術的研究重點應放在擴能減排、工藝優化和催化劑研發等方面。但新的生產方法如丙烷氨氧化法和Petrox氨氧化一再循環工藝也將成為丙烯腈生產原料多元化趨勢中的又一亮點。
2.3甲苯歧化與烷基轉移技術
甲苯歧化與烷基轉移工藝是芳烴之間相互轉化的一種技術，通過這種技術來調節苯、甲苯、二甲苯和C9芳烴之間的供求平衡關系。
甲苯歧化與烷基轉移技術各種工藝的工藝過程的不同主要表現在專利催化劑上。也就是絲光沸石、ZSM-5沸石及HAT系列這三種催化劑體系。在國內已經研制成功了ZA系列和HAT系列等六個牌號的甲苯歧化催化劑，其中ZA23和ZA290催化劑在80年代國際同類催化劑處于先進水平，ZA292、ZA294在當今催化劑領域中處于國際先進水平，屬目前國際領先水平的催化劑是HAT2095和HAT2096。
2.4聚丙烯技術
在我國五大合成樹脂中增長速度最快，自1996年起，總產量超過聚氯乙烯成為僅次于聚乙烯的第二大通用合成樹脂品種。90年代，一大批連續聚合裝置投產，其中僅1997―1999年即投產了10套，增加生產能力83×104t/a。在成套技術開發方面，具備了自行設計環管聚丙烯裝置的能力，具有自主知識產權的聚丙烯成套技術。目前，上海石化建成的20萬噸/年工業裝置采用了第二代環管聚丙烯技術，作為實驗裝置并進行了氣相聚丙烯催化劑、醚類高活性新型催化劑和聚丙烯新牌號的開發。
我國研究開發聚丙烯催化劑的歷史已有40多年，先后研制成功的催化劑有常規TiCl3、絡合型催化劑、高效催化劑，高效催化劑已工業化的主要有N型催化劑、CS型催化劑、DQ型催化劑，等等。
3.結語
近年來，石油化工技術的研究開發雖然取得了較大的進展，新技術、新工藝的開發和應用也推動石油化學工業持續發展，同時也獲得可觀的經濟效益。但是我國現在具有自主知識產權的石化技術與國際先進水平仍有一定的差距。我們只有立足于科技創新、降低生產成本、提高產品質量，才能使中國的石化工業立于不敗之地。
