超聲清洗

時(shí)間：2023-05-29 17:46:01

開(kāi)篇：寫(xiě)作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇超聲清洗，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。

超聲清洗

第1篇

【摘要】：目的超聲機(jī)加酶清洗醫(yī)療器械可提高清洗效果。方法根據(jù)超聲機(jī)的工作原理和酶的特性來(lái)具體闡述清洗方法、清洗過(guò)程、清洗效果。結(jié)論超聲機(jī)加酶清洗污染嚴(yán)重的醫(yī)療器械效果顯著，對(duì)保證消毒滅菌成功和控制交叉感染具有重要的意義。

【關(guān)鍵詞】：酶洗劑，超聲波，清洗器

高質(zhì)量的清洗效果越來(lái)越被重視，因?yàn)榍逑词菧缇晒Φ那疤幔瑳](méi)有高質(zhì)量的清洗，就不會(huì)有合格的滅菌。我院供應(yīng)室使用全效多酶洗液和超聲波清洗器多年。超生清洗機(jī)加酶洗液對(duì)污染嚴(yán)重的醫(yī)療器械清洗效果顯著。

1. 清洗方法

本醫(yī)院使用全效型多酶清洗劑和超聲清洗單槽清洗機(jī)，對(duì)被污染的醫(yī)療器械進(jìn)行清洗，處理的主要對(duì)象是日常使用的診療手術(shù)器械、帶針芯的內(nèi)套針、導(dǎo)管等。

方法：將自來(lái)水加入超生清洗機(jī)內(nèi)到一定數(shù)量（根據(jù)器械的多少而定，為全部浸沒(méi)器械），再根據(jù)水的毫升數(shù)將酶洗液按污染程度的比例（參考酶洗液的說(shuō)明書(shū)）加入到超生清洗機(jī)內(nèi)。水溫設(shè)定在25-35℃，先進(jìn)行浸泡在進(jìn)行超聲清洗。具體程序?yàn)椋浩餍祷厥辗诸惡螅蜷_(kāi)每個(gè)器械的軸節(jié)，穿刺針的內(nèi)套應(yīng)取出。將所有器械沒(méi)入液面以下與酶洗液充分接觸，一般污染器械浸泡2-5分鐘，嚴(yán)重污染器械浸泡10分鐘，污物變干浸泡20分鐘。浸泡完畢后進(jìn)入超聲清洗環(huán)節(jié)3-5分鐘的超聲清洗，然后用流動(dòng)自來(lái)水清洗，熱水沖洗，純化水沖洗，其中導(dǎo)管金屬管腔、內(nèi)套針均用高壓水槍沖洗，高壓氣槍吹干，再上油，烘干。

1. 效果觀察方法

超聲清洗機(jī)內(nèi)加酶洗液清洗后的醫(yī)療器械肉眼觀察潔凈度：器械表面不掛水珠，且關(guān)節(jié)處無(wú)斑點(diǎn)及顆粒，表示清潔合格。觀察結(jié)果與手工刷洗相比，器械亮度與光潔度明顯優(yōu)于手工刷洗，尤其是對(duì)污染嚴(yán)重的器械更加顯著。

1.經(jīng)驗(yàn)及體會(huì) 多酶清洗液可有效高速地分解人體的各種有機(jī)分泌物，利用酶的穩(wěn)定性可除去和防止污物的再聚集［1］。酶洗液中含有蛋白酶、脂肪酶、纖維酶、淀粉酶等，還含有酶蛋白穩(wěn)定劑、防腐劑、漂潔劑等。在常溫下其催化效率比一般催化劑高，但易受酸堿影響［2］。酶清洗劑清洗時(shí)的水溫為30-40℃，這時(shí)酶的活性最強(qiáng)。溫度過(guò)高反而使酶的活性下降甚至喪失。使用超聲波清洗加酶洗液，一般污染器械清洗2-5分鐘即可，若污染嚴(yán)重可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。超聲波清洗機(jī)工作過(guò)程中，水溫會(huì)緩慢升高，所以溫度設(shè)定不能超過(guò)35℃。再者酶洗液本身有漂潔功能，也就是有機(jī)物及清潔劑本身的物質(zhì)成分容易脫落，同時(shí)不會(huì)再附著回器械的效能［3］。因此在使用時(shí)，器械上附著的酶劑易于漂潔，對(duì)于超聲機(jī)本身也容易清洗。酶洗液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，配后一次性使用應(yīng)＜8h，因?yàn)槊赶匆菏褂脮r(shí)間過(guò)長(zhǎng)超聲機(jī)內(nèi)有污染積淀，會(huì)造成酶的活性降低，如再次使用既達(dá)不到清洗的目的也會(huì)造成污染。

酶清洗劑通過(guò)超聲波發(fā)生器在水中激發(fā)出沖擊、震蕩和微小氣泡的力量，來(lái)吸引和剝離附著在器械上的污染物質(zhì)，可以提高酶的活性。超聲波的沖擊震蕩能觸及到人工作不能觸及的盲管部和微細(xì)的構(gòu)建部，從而提高清洗效果。尤其對(duì)于金屬管腔、凹槽、紋路等手工不易清洗到的器械部位效果更好。但是由于超聲波沖擊、震蕩作用較強(qiáng)，如長(zhǎng)期使用，鋒利刃口器械應(yīng)加以保護(hù)，精密儀器可單用酶浸泡或定期進(jìn)行超聲機(jī)加酶清洗，另外對(duì)于干結(jié)已久的器械最好是先在酶洗液中浸泡，一般浸泡20分鐘后先人工刷洗再進(jìn)入超聲機(jī)加酶清洗。洗后的器械必須先用自來(lái)水反復(fù)沖洗，在用純化水充分沖洗干凈，徹底沖除酶或自來(lái)水中的殘留液及有害物質(zhì)。

超聲機(jī)內(nèi)加酶清洗醫(yī)療器械的目的是提高清洗效果，若醫(yī)療器械長(zhǎng)期清洗不凈，就會(huì)形成生物膜，造成滅菌不徹底導(dǎo)致感染。另外，超聲機(jī)內(nèi)加酶洗液在清洗過(guò)程中勢(shì)必會(huì)有各種各樣的血液、體液、分泌液等物質(zhì)進(jìn)入，此時(shí)機(jī)內(nèi)的污染程度最重。再者酶洗液是一種清洗劑而不是消毒劑，因此清洗時(shí)做好個(gè)人防護(hù)十分重要，要戴手套、護(hù)目鏡、口罩，穿防護(hù)衣等。超聲機(jī)工作是要蓋上蓋子，防止機(jī)內(nèi)污染的酶洗液濺出。

總之，醫(yī)療器械徹底的清洗和有效的消毒滅菌同樣重要。超聲機(jī)內(nèi)加酶清洗是利用雙重清洗作用清除器械上的污垢，將清洗步驟合二為一，既省時(shí)省力，且清洗效果好。是目前較理想的清洗方法。

參考文獻(xiàn)

［1］張繼玲.超生清洗機(jī)洗滌處理及分析［J］.中華醫(yī)院感染學(xué)雜志，2003；13（9）：847.

第2篇

關(guān)鍵詞：機(jī)械攪拌；超聲波；臭氧；紫外線；清洗裝置

中圖分類號(hào)：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）03-0018-02

隨著人民物質(zhì)生活水平的不斷提高和我國(guó)加入WTO，我們從簡(jiǎn)單地關(guān)注農(nóng)產(chǎn)品的清潔，到開(kāi)始關(guān)注農(nóng)產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味、農(nóng)產(chǎn)品加工中的環(huán)境保護(hù)、農(nóng)產(chǎn)品所含細(xì)菌和農(nóng)殘的去除、農(nóng)產(chǎn)品是否存在輻照殘留。目前細(xì)菌和農(nóng)殘的去除方法主要依靠高溫、化學(xué)清洗劑和輻照。由于高溫會(huì)破壞農(nóng)產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)，化學(xué)清洗劑會(huì)帶來(lái)環(huán)保問(wèn)題，輻照有著較高的成本和產(chǎn)生輻照殘留，所以一些新的技術(shù)比如超聲波、紫外線、臭氧開(kāi)始應(yīng)用于物料的清洗、殺菌、去農(nóng)殘工藝中。目前超聲波清洗技術(shù)主要用于工業(yè)用品的清洗，臭氧和紫外線技術(shù)主要用于食品廠和藥品廠的車間空氣消毒和工藝用水消毒，并且以這些技術(shù)為依托出現(xiàn)了一些功能單一的相關(guān)的設(shè)備，比如超聲波清洗機(jī)、臭氧水機(jī)、臭氧發(fā)生器、紫外線殺菌燈等。

我們經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：機(jī)械攪拌清洗、超聲波清洗、臭氧水清洗、紫外線照射在去除農(nóng)殘和殺菌時(shí)有各自的局限，具體表現(xiàn)在：機(jī)械攪拌清洗只能清洗食品表面，對(duì)于細(xì)菌不能殺滅，對(duì)于藏匿于食品皺褶里的污物、細(xì)菌沒(méi)有什么效果，另外，某些特殊質(zhì)地的物料不適合機(jī)械攪拌清洗；超聲波可以清洗藏匿于食品皺褶里的污物、細(xì)菌，但是其空化作用時(shí)會(huì)在局部產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞被洗物品的表面、形態(tài)，對(duì)于某些且表面脆弱的物品，需要控制超聲波強(qiáng)度，超聲波的傳遞有一定的方向性，容器中如果沒(méi)有攪拌系統(tǒng)，則被清洗物料不能均勻地得到超聲波作用；臭氧對(duì)大部分革蘭氏陰性菌有效，但對(duì)大部分革蘭氏陽(yáng)性菌，特別是耐熱性芽孢的殺滅比較困難，臭氧有漂白作用，對(duì)于某些容易變色而又需要護(hù)色的物料，需要控制其濃度；紫外線照射沒(méi)有穿透性，只能殺滅所照射的物體表面，且紫外線殺菌具有選擇性，大腸桿菌、黃金色葡萄球菌、黃曲霉菌的滅殺必須照射計(jì)量分別為4.5mJ/m?、9.3mJ/m?、120mJ/m?，因此不適用于被霉菌污染的物品，對(duì)于含油脂過(guò)高的食品，照射過(guò)久會(huì)導(dǎo)致油脂氧化變味。

由于機(jī)械攪拌清洗、超聲波清洗、臭氧水清洗、紫外線照射在清洗、去除農(nóng)殘和殺菌時(shí)有上述各自的局限，所以這些功能單一的相關(guān)設(shè)備在清洗、殺菌、去農(nóng)殘方面的有效性、適應(yīng)性不是很理想，還沒(méi)有規(guī)模化使用在農(nóng)產(chǎn)品清洗殺菌工藝中。近幾年一些知名的食品、藥品、保健品企業(yè)屢屢出現(xiàn)細(xì)菌超標(biāo)、農(nóng)殘過(guò)量、輻照殘留超標(biāo)等質(zhì)量問(wèn)題，這些都說(shuō)明我們的農(nóng)產(chǎn)品清洗設(shè)備還處于一個(gè)技術(shù)比較落后的狀況，急需進(jìn)一步提高。

為了彌補(bǔ)上述技術(shù)的不足，本人和國(guó)內(nèi)的超聲波設(shè)備廠、臭氧設(shè)備廠進(jìn)行了聯(lián)合研究，發(fā)現(xiàn)機(jī)械攪拌清洗、超聲波清洗、臭氧水清洗、紫外線照射在去除農(nóng)殘和殺菌方面有較好的互補(bǔ)性、疊加性、環(huán)保性、非破壞營(yíng)養(yǎng)性。其主要原理是以下幾點(diǎn)：

（1）由于超聲波、紫外線有一定的方向性，機(jī)械攪拌可以使被清洗物體在清洗容器內(nèi)翻滾，從而均勻得到超聲波和紫外線的作用。

（2）對(duì)于紫外線、臭氧難以殺滅的芽孢，超聲波的空化作用能以物理的方式摧毀其芽孢壁殼，既而便于紫外線和臭氧對(duì)其滅殺。

（3）超聲波與臭氧氧化技術(shù)結(jié)合可使臭氧充分分散與溶解，在減少臭氧投加量的同時(shí)提高其氧化能力，借助于超聲空化效應(yīng)及其產(chǎn)生的物化作用來(lái)強(qiáng)化臭氧的分解，產(chǎn)生大量的自由基；超聲波產(chǎn)生的高溫高壓“臭氧空化泡”更容易分解細(xì)菌和農(nóng)殘；超聲波對(duì)臭氧氧化能力的強(qiáng)化作用不只是兩者的簡(jiǎn)單相加，而是質(zhì)的飛躍。

（4）細(xì)菌、農(nóng)殘往往存在農(nóng)作物表面的蠟質(zhì)、油脂、絨毛、皺褶中，這些結(jié)構(gòu)往往阻礙臭氧水細(xì)菌、農(nóng)殘與細(xì)菌、農(nóng)殘的接觸，而超聲波的振動(dòng)和空化效應(yīng)，有助于減少這種阻礙。

（5）臭氧對(duì)渾濁的清洗水有脫色作用，清洗水的清澈，有助于提高紫外線在清洗水中的穿透

距離。

（6）臭氧與紫外線之間的協(xié)同作用可顯著地加快有機(jī)物的降解速率，大大降低其化學(xué)需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）的含量，降低清洗水污染環(huán)境的程度。

（7）機(jī)械磨損和超聲波的空化作用可能導(dǎo)致金屬材料加速腐蝕，繼而清洗溶液中鐵、鎂等離子濃度會(huì)增加，而臭氧可使鐵、鎂離子氧化生成不溶性鹽分而除去，減少被清洗農(nóng)作物可能存在的重金屬超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。

（8）超聲波是一種物理振動(dòng)，紫外線和臭氧只能作用于被清洗的農(nóng)作物的表面，所以它們具有非破壞營(yíng)養(yǎng)性。

圖1

基于上述原理，本設(shè)備為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種多功能清洗機(jī)，包括清洗容器、傳動(dòng)帶、攪拌電機(jī)、攪拌葉片，所述傳送帶的部分工作區(qū)域設(shè)置在清洗容器的內(nèi)表面底部，并由傳送帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述清洗容器內(nèi)部安裝有攪拌葉片，攪拌葉片由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述清洗容器的外部設(shè)置有超聲波振子和紫外線殺菌燈，并通過(guò)管道連接有一臭氧水機(jī)，所述臭氧水機(jī)與清洗容器之間通過(guò)臭氧水進(jìn)水管和臭氧水回水管連接，所述的超聲波振子通過(guò)電纜與超聲波發(fā)生器相連，超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)通過(guò)超聲波振子轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩，并穿過(guò)清洗容器的不銹鋼底板向清洗容器內(nèi)部傳遞超聲波振動(dòng)，將紫外線殺菌燈、臭氧水機(jī)和超聲波振子同時(shí)安裝在清洗容器上，可以同時(shí)工作，起到進(jìn)一步殺菌和分解農(nóng)殘的作用。

參考文獻(xiàn)

第3篇

關(guān)鍵詞：遠(yuǎn)程控制；超聲波；數(shù)字

中圖分類號(hào)：TP399

傳統(tǒng)超聲波設(shè)備沒(méi)有數(shù)字頻率自動(dòng)跟蹤功能，輸出低功率超聲波，在同等外部條件（清洗液，清洗流程）下，同等清洗工件，清洗時(shí)間長(zhǎng)，效率低。總體能耗大，成本高。在清洗衣行業(yè)中采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制數(shù)字超聲波技術(shù)就能克服這些缺點(diǎn)，超聲波設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，大大減少人工使用量，一條四缸清洗線，一個(gè)工人足夠了，如果采用傳統(tǒng)單缸超聲波，實(shí)現(xiàn)同樣清洗量，至少需要四個(gè)工人。在社會(huì)效益方面，節(jié)能和高效在為我們帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也帶來(lái)了社會(huì)效益，減少了碳排放。

1 計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制在數(shù)字超聲波清洗行業(yè)的意義

2011年12月21日，“中國(guó)工業(yè)清洗協(xié)會(huì)”（英文名稱：The Industry Cleaning Association of China，縮寫(xiě)：ICAC）經(jīng)由中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院和民政部批準(zhǔn)成立。協(xié)會(huì)組織制定了《工業(yè)清洗行業(yè)科技發(fā)展規(guī)劃綱要（2013～2020年）》，為工業(yè)清洗產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展指明了方向，為我國(guó)工業(yè)清洗行業(yè)未來(lái)發(fā)展勾勒出了的藍(lán)圖。綱要明確指出：到2020年前，行業(yè)要在計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制，電子脈沖技術(shù)、超聲波清洗技術(shù)等方面有所突破，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。順應(yīng)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策指引，數(shù)字化全自動(dòng)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制工業(yè)化超聲波清洗設(shè)備的發(fā)展意義深遠(yuǎn)。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，工業(yè)清洗逐漸發(fā)展成為是一個(gè)很大的行業(yè)。涉及的領(lǐng)域幾乎遍及了工業(yè)生產(chǎn)的方方面面：石化工業(yè)、機(jī)械制造、電子電器、汽車制造、電鍍印刷、甚至核工業(yè)，航空航天工業(yè)等。根據(jù)國(guó)家信息產(chǎn)業(yè)部分析數(shù)據(jù)，中國(guó)工業(yè)清洗市場(chǎng)每年需求高達(dá)200億元。順應(yīng)市場(chǎng)要求，我們立項(xiàng)“大功率數(shù)字化全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制工業(yè)化超聲波清洗設(shè)備”有現(xiàn)實(shí)市場(chǎng)需求意義。有鑒于此，需要對(duì)超聲波清洗的核心部件――“超聲波發(fā)生器”進(jìn)行了數(shù)字化控制的創(chuàng)新。

2 計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制在國(guó)內(nèi)外數(shù)字超聲波行業(yè)現(xiàn)狀

目前，在中國(guó)，超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)企業(yè)已從20世紀(jì)90年代初的幾家發(fā)展到現(xiàn)在的200多家；清洗劑生產(chǎn)經(jīng)銷企業(yè)也有1000多家，從而形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)。另一方面，經(jīng)過(guò)三十多年的改革發(fā)展，國(guó)內(nèi)清洗設(shè)備雖有發(fā)展，當(dāng)仍依傳統(tǒng)自激式單缸清洗機(jī)為主，盡管單機(jī)購(gòu)機(jī)成本低下，但效率低，耗能高，使用成本非常高。多缸聯(lián)動(dòng)式超聲清洗自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)成為必然趨勢(shì)，在美國(guó)、日本、歐洲超聲波清洗市場(chǎng)上，多缸式超聲波清洗設(shè)備總量已呈明顯上升之勢(shì)，高達(dá)總量的50%，而多工位半自動(dòng)、全自動(dòng)多缸聯(lián)動(dòng)式超聲波清洗線體設(shè)備也已上升到總量的40%以上。計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制是多缸聯(lián)動(dòng)式超聲清洗自動(dòng)化生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，計(jì)算機(jī)極大地便利了大數(shù)據(jù)綜合運(yùn)算，提高生產(chǎn)效率，提升清洗品質(zhì)。計(jì)算機(jī)通訊的便捷化，網(wǎng)絡(luò)化，為設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控，設(shè)備遠(yuǎn)程調(diào)試，設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)提供了可能。在勞動(dòng)力日益緊缺和生產(chǎn)質(zhì)量要求更高的背景下，計(jì)算機(jī)控制下的自動(dòng)化生產(chǎn)是提升制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。

3 市場(chǎng)預(yù)測(cè)和發(fā)展趨勢(shì)

中國(guó)工業(yè)清洗市場(chǎng)每年需求高達(dá)200億元，隨著精密機(jī)械加工和半導(dǎo)體電子工業(yè)，多晶硅太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的持續(xù)增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)超聲波清洗市場(chǎng)會(huì)以每年15%的幅度正增長(zhǎng)。市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)，必然刺激著超聲波行業(yè)的發(fā)展。在制造業(yè)整體面向節(jié)能，高效，自動(dòng)化轉(zhuǎn)型的大背景下，隨著新技術(shù)的出現(xiàn)，超聲波設(shè)備制造業(yè)將呈現(xiàn)以下五個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。（1）借鑒國(guó)際上最先進(jìn)的航空導(dǎo)向，通信定位，雷達(dá)跟蹤技術(shù)，模糊鎖頻控制的原理進(jìn)行超聲波發(fā)生源基礎(chǔ)線路設(shè)計(jì)；（2）采用閉環(huán)負(fù)反饋（Minus Feedback）的進(jìn)行超聲波諧振數(shù)字頻率點(diǎn)鎖定設(shè)計(jì)；（3）采用高精度鎖相環(huán)（Phase Lock Loop）技術(shù)進(jìn)行超聲波諧振相位設(shè)計(jì)；（4）采用高精度模數(shù)轉(zhuǎn)換（AD Convert）技術(shù)進(jìn)行恒定功率輸出設(shè)計(jì)；（5）計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程數(shù)字頻率數(shù)據(jù)采集，數(shù)字頻率數(shù)據(jù)運(yùn)算，綜合控制。

4 研究開(kāi)發(fā)內(nèi)容、方法、技術(shù)路線

4.1 開(kāi)發(fā)內(nèi)容和技術(shù)關(guān)鍵。發(fā)生器功率大型化，功率設(shè)計(jì)為6KW和10KW兩種，遠(yuǎn)超目前市場(chǎng)上的2KW發(fā)生器，適合大工業(yè)化生產(chǎn)需要，如汽車大購(gòu)機(jī)電鍍前的清洗；適合生產(chǎn)量大要求高效快速清洗。實(shí)現(xiàn)發(fā)生器功率大型化的技術(shù)關(guān)鍵在于使用大功率驅(qū)動(dòng)模塊，在驅(qū)動(dòng)線路上設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)信號(hào)死區(qū)時(shí)間可以調(diào)節(jié)，在保護(hù)線路上設(shè)計(jì)回路短路自動(dòng)保護(hù)，自動(dòng)恢復(fù)。

4.2 發(fā)生器頻率自動(dòng)跟蹤。自動(dòng)掃描系統(tǒng)頻率，自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)頻率，讓系統(tǒng)時(shí)時(shí)工作在最佳諧振點(diǎn)，達(dá)到最好的清洗效果。一方面可以提高效率，一方面可以減少無(wú)用的能耗，節(jié)約能源。效率就是收益，節(jié)能就是受益。

4.3 清洗設(shè)備遠(yuǎn)程控制。通過(guò)機(jī)械手完成自動(dòng)上料，自動(dòng)轉(zhuǎn)移工序；發(fā)生器自動(dòng)開(kāi)啟關(guān)停清洗，自動(dòng)計(jì)時(shí)定時(shí)工作。減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到提高生產(chǎn)品質(zhì)等目的。由于超聲波發(fā)生器實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化功率，通過(guò)總線連接，可以遠(yuǎn)程設(shè)定超聲波發(fā)生器參數(shù)和控制超聲波設(shè)備控制板。完全可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，遠(yuǎn)程視頻監(jiān)測(cè)，為工廠的無(wú)人化清洗生產(chǎn)提供了可行性。通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)，我們可以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)清洗設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程故障診斷，遠(yuǎn)程軟件維護(hù)與更新，實(shí)現(xiàn)客戶對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化需求，更快地響應(yīng)客戶要求，服務(wù)客戶。

5 計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制在數(shù)字超聲波行業(yè)的技術(shù)線路

（1）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，使用了PLC控制；（2）實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，使用RS-485總線協(xié)議；（3）實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)控制，使用以太網(wǎng)LAN標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議；（4）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)頻率跟蹤，使用了數(shù)字頻率合成方法；（5）實(shí)現(xiàn)大功率超聲波輸出，使用IGBT模塊；（6）方便實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，使用信號(hào)自動(dòng)檢測(cè)和反饋；（7）方便實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行，設(shè)計(jì)LCD人機(jī)界面。

6 計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制在數(shù)字超聲波清洗上的設(shè)計(jì)框圖

圖1

綜上所述，超聲波清洗技術(shù)的機(jī)理及應(yīng)用技術(shù)研究有了較大發(fā)展：在超聲波清洗的理論研究方面更加完善和深入；在應(yīng)用方面，超聲波清洗特有的清洗優(yōu)勢(shì)也促進(jìn)了超聲波清洗在更廣泛的領(lǐng)域中得到應(yīng)用并在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了越來(lái)越重要作用。超聲波清洗在正朝著復(fù)合、環(huán)保、高效和自動(dòng)化的方向發(fā)展，超聲波清洗已成為工業(yè)制造過(guò)程中不可缺少的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬大猷，沈壕.聲學(xué)手冊(cè)[M].北京：科學(xué)出版社，1983.

[2]張宏剛，郭常平.超聲波清洗效率探討[J].中國(guó)科技信息，2005（24）：114.

第4篇

【關(guān)鍵詞】內(nèi)鏡消毒機(jī) 胃鏡銅綠色假單胞菌金黃色葡萄球菌

纖維胃鏡消毒是防止和減少交叉感染的主要措施之一。我們對(duì)某綜合性醫(yī)院NCXIZ-Ⅲ型自動(dòng)清洗超聲霧化內(nèi)鏡消毒機(jī)消毒胃鏡效果進(jìn)行了試驗(yàn)觀察，現(xiàn)將結(jié)果報(bào)告如下。

1 方法

1.1 內(nèi)鏡消毒機(jī)

NCXIZ-Ⅲ型自動(dòng)清洗超聲霧化內(nèi)鏡消毒機(jī)，出廠日期2001年6月，編號(hào)21275，廠家為西安滅菌消毒設(shè)備制造公司。該消毒機(jī)參數(shù):溫度5-40℃，霧化器超聲頻率1.7MHz，霧化速率0-5ml/min，可調(diào)霧粒直徑0.2-1μm，藥杯最大裝藥量80ml，藥小桶最大裝藥量1200ml，水槽裝入量不少于250ml，15s出藥量10-20ml，霧化藥杯中加入4%戊二醛，藥小桶中加入2%戊二醛，清洗消毒內(nèi)徑最大流程1300mm，活檢清洗消毒最長(zhǎng)1900mm。內(nèi)鏡管直徑9mm。消毒時(shí)間常規(guī)3min，特殊情況如患者HbsAg陽(yáng)性可適當(dāng)延長(zhǎng)消毒時(shí)間。

1.2 細(xì)菌菌落總數(shù)

內(nèi)鏡管在接觸病人后用內(nèi)鏡消毒機(jī)消毒前，選擇用滅菌棉拭子蘸取滅菌生理鹽水采內(nèi)鏡管；內(nèi)鏡管在接觸病人后用內(nèi)鏡消毒機(jī)消毒后，選擇用浸有中和劑（醛類消毒劑在普通營(yíng)養(yǎng)肉湯中加入0.3% 甘氨酸3%(W/V)吐溫80和0.3%卵磷脂）的棉拭子涂抹采樣，剪去手接觸部分，放入10ml采樣液的試管中，振打80次，待檢。用滅菌吸管吸取兩份1ml被檢樣液接種兩個(gè)營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基平皿中（此為1:10稀釋，若樣品含菌量高，可再作1:100稀釋），37℃培養(yǎng)48h后菌落計(jì)數(shù)。

1.3銅綠色假單胞菌

取樣品1ml(如樣品來(lái)自消毒處理后，表面空氣或消毒液需加入適當(dāng)中和劑)，加入到5mlSCDLP液體培養(yǎng)基中于37℃24小時(shí)，如有銅綠假單胞菌，培養(yǎng)基表面呈現(xiàn)一層薄菌膜，培養(yǎng)基出現(xiàn)黃綠色或藍(lán)綠色。挑取1白金耳，在十六烷三甲基溴化銨瓊脂平板上作劃線分離培養(yǎng)24小時(shí)。觀察菌落特征為扁平周邊不規(guī)則，表面濕潤(rùn)呈灰白色。挑取典型菌落涂片染色為革蘭氏陰性桿菌。生化試驗(yàn)做氧化酶試驗(yàn)、銅綠菌素試驗(yàn)、硝酸鹽還原試驗(yàn)、明膠液化試驗(yàn)、42℃生長(zhǎng)試驗(yàn)。銅綠假單胞菌42℃下生長(zhǎng)良好，氧化酶陽(yáng)性，產(chǎn)生銅綠菌素，液化明膠和還原硝酸鹽可報(bào)告為銅綠假單胞菌。而近似的熒光假單胞菌則不能生長(zhǎng)。

1.4金黃色葡萄球菌

內(nèi)鏡管在接觸病人后用內(nèi)鏡消毒機(jī)消毒前和消毒后，用滅菌棉拭子蘸取滅菌生理鹽水采樣，剪去手接觸部分，接種于SCDLP液體培養(yǎng)基中37℃24h。從增菌培養(yǎng)液中取樣劃線接種于血瓊脂平板或Baird Parker培養(yǎng)基，置37℃培養(yǎng)24h～48h。金黃色葡萄球菌在血瓊脂平板上菌落呈金黃色，大而突起，圓形，不透明，表面光滑，周圍有溶血圈。在Barid Parker平板上為圓形、光滑、凸起、濕潤(rùn)，直徑2～3mm，顏色呈灰色到黑色，邊緣為淡色，周圍有一渾濁帶，在其外層有一透明帶。涂片作Gram’s染色鏡檢，為G+菌，葡萄狀排列，無(wú)芽胞，無(wú)莢膜，致病性葡萄球菌，菌體較小，直徑約為0.1～1μm. 金黃色葡萄球菌甘露醇發(fā)酵試驗(yàn)和血漿凝固酶試驗(yàn)陽(yáng)性。

2 結(jié)果

2.1細(xì)菌菌落總數(shù)

胃鏡在接觸病人后用內(nèi)鏡消毒機(jī)消毒前，經(jīng)檢測(cè)，胃鏡管表面細(xì)菌菌落總數(shù)分別為1.5×104、5.6×103、1.9×104cfu/100cm2，消毒后細(xì)菌菌落總數(shù)均＜10cfu/100cm2，胃鏡管表面細(xì)菌殺滅率99.9%以上，見(jiàn)表。

2.2銅綠色假單胞菌

胃鏡在接觸病人后用內(nèi)鏡消毒機(jī)消毒前，經(jīng)檢測(cè)，胃鏡管表面一份檢出銅綠色假單胞菌，其余未檢出，消毒后均未檢出，見(jiàn)表。

2.3金黃色葡萄球菌

胃鏡在接觸病人后用內(nèi)鏡消毒機(jī)消毒前，經(jīng)檢測(cè)，胃鏡管表面一份檢出金黃色葡萄球菌，其余未檢出，消毒后一份檢出金黃色葡萄球菌，其余未檢出，見(jiàn)表。

表 NCXIZ-Ⅲ型自動(dòng)清洗超聲霧化內(nèi)鏡消毒機(jī)對(duì)胃鏡消毒效果

采樣條件

細(xì)菌菌落總數(shù)(cfu/100cm2) 銅綠色假單胞菌金黃色葡萄球菌

第4個(gè)病人使用后未消毒

1.5×104

檢出

未檢出

第4個(gè)病人使用后已消毒

＜10

未檢出

第5個(gè)病人使用后未消毒

5.6×103

未檢出

第5個(gè)病人使用后已消毒

＜10

未檢出

第6個(gè)病人使用后未消毒

1.9×104

未檢出

檢出

第6個(gè)病人使用后已消毒

＜10

未檢出

檢出

3 討論

醫(yī)療用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定接觸粘膜的醫(yī)療用品，細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)≤20cfu/g或100cm2；致病性微生物不得檢出。本實(shí)驗(yàn)表明：NCXIZ-Ⅲ型自動(dòng)清洗超聲霧化內(nèi)鏡消毒機(jī)在常規(guī)消毒時(shí)間3分鐘可將胃鏡表面細(xì)菌殺滅99.9%以上，但是，仍不能保證全部殺滅致病性微生物如金黃色葡萄球菌。胃鏡為醫(yī)院常用醫(yī)療器械，因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)消毒方法的要求與一般醫(yī)療器械有所不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)之進(jìn)行有效的消毒，以避免發(fā)生醫(yī)源性感染。

第5篇

關(guān)鍵詞清洗消毒器供應(yīng)室清洗、消毒效果

消毒滅菌質(zhì)量與醫(yī)院感染的發(fā)生有密切聯(lián)系，為了預(yù)防和控制醫(yī)院感染，提高醫(yī)療器械、物品的質(zhì)量，保證供應(yīng)到臨床各科室的醫(yī)療物品、器械達(dá)到無(wú)菌要求【sup】［1］【/sup】。消毒供應(yīng)室引進(jìn)了1臺(tái)昆山市超聲儀器有限公司生產(chǎn)的KQ-V1800VST型醫(yī)用數(shù)碼全自動(dòng)三頻超聲噴淋清洗消毒器，經(jīng)過(guò)使用，現(xiàn)將觀察到的清洗消毒效果作如下報(bào)告。

資料與方法

材料：消毒工具：KQ-V1800VST型醫(yī)用數(shù)碼全自動(dòng)三頻噴淋清洗消毒器，以及配套的各類型的不銹鋼架、清洗筐。清洗劑魯沃夫多酶清洗劑。防銹劑德國(guó)的器械防銹油。清洗對(duì)象污染的各類金屬器、內(nèi)鏡活檢鉗、玻璃類物品以及導(dǎo)管物品等。另外還需有電源設(shè)備、蒸汽加熱設(shè)備、蒸溜水或去離子水等。

方法：①準(zhǔn)備工作：把含酶清洗劑和器械防銹劑倒入清洗劑料壺和防銹劑料壺中，準(zhǔn)備待清洗消毒物品，物品裝入清洗車上（要求遵守“刀叉鉗剪裝入框，盆盆碗碗斜著放，管子擺放要通暢，角角落落水流光。”原則，清洗車不可過(guò)載，所有帶鉸鏈的器械一定要打開(kāi)）準(zhǔn)備工作。②開(kāi)機(jī)，根據(jù)操作要求進(jìn)行功能選擇畫(huà)面。③關(guān)好后門(mén)，將前門(mén)打開(kāi)，用前門(mén)送料車將清洗車推進(jìn)清洗腔內(nèi)，關(guān)好前門(mén)。④在功能選擇畫(huà)面，按“自動(dòng)”按鍵，進(jìn)入程序選擇畫(huà)面，進(jìn)行程序選擇。⑤程序選擇：共有板有38套自動(dòng)程序，P1-P38選定所需程序時(shí)，只要在該畫(huà)面中央程序標(biāo)識(shí)處按一下數(shù)字鍵，彈出數(shù)字鍵盤(pán)，輸入1～38中任意數(shù)字，再按數(shù)字鍵盤(pán)的“ENTER”鍵，表示已選中程序，再按“執(zhí)行”鍵進(jìn)入程序PX的自動(dòng)進(jìn)行畫(huà)面。設(shè)備就自動(dòng)運(yùn)行，執(zhí)行先設(shè)定好的工作程序。⑥工作結(jié)束后，后門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，再用后門(mén)送料車從后門(mén)拉出清洗車。⑦使用完畢后，關(guān)閉清洗器。

結(jié) 果

清洗質(zhì)量提高：應(yīng)用該清洗消毒器根據(jù)工作狀態(tài)按照預(yù)先選擇的程序（程序P1-P38）編制好的參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行預(yù)清洗、超聲波清洗（溫水加酶清洗）、常溫水噴淋漂洗、超聲波漂洗、熱水噴淋漂洗、濕熱消毒、防銹處理、熱風(fēng)干燥等。①金屬類器械：清潔光亮、無(wú)血跡、污跡、無(wú)膿液、黏液、無(wú)銹、干燥。②玻璃類物品：清晰透亮、無(wú)血跡、污跡、無(wú)熱源、干燥。③導(dǎo)管類物品：橡膠不老化、無(wú)黏連、管道通暢、無(wú)污物附著。

工作效率提高、勞動(dòng)負(fù)荷降低：清洗機(jī)清洗可同時(shí)清洗6～8臺(tái)中型手術(shù)器械，有240件器械，清洗全過(guò)程75分鐘。而人工清洗則需；清洗40分鐘，每件器械清洗10秒、漂洗6分鐘、烘干25分鐘、上油8分鐘、共計(jì)94分鐘，這還是最短時(shí)間。而且需要超聲波清洗和不需要超聲波清洗的器械可以同時(shí)清洗，需要超聲波清洗的物品放在下層，使用超聲波清洗，需要水流噴淋清洗的物品放在上層，使用水流噴淋清洗，這樣一來(lái)加大了設(shè)備使用效率，加了待清洗物料量。

討論

良好的清洗消毒效果：超聲噴淋清洗消毒器是利用超聲波發(fā)生器所發(fā)生的高頻振蕩訊號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成，生長(zhǎng)而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之“空化”效應(yīng)的過(guò)程中氣泡閉合可形成>1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。

確保滅菌效果：任何殘留的有機(jī)物如血液、膿液、蛋白質(zhì)黏液、油污等都會(huì)阻礙微生物與消毒氣體的接觸，且會(huì)產(chǎn)生細(xì)菌的保護(hù)膜，而影響滅菌效果即使滅菌后也極易形成異物微粒分解產(chǎn)物等【sup】［2］【/sup】。經(jīng)過(guò)臨床使用觀察該清洗消毒器大大提高了清洗質(zhì)量，確保了滅菌效果。

綜上所述，KQ-V1800VST型醫(yī)用數(shù)碼全自動(dòng)三頻超聲噴淋清洗消毒器是一種醫(yī)療器械清洗的新型設(shè)備。該設(shè)備利用軟水、純水、多酶清洗劑、防銹劑等對(duì)放在內(nèi)室清洗車上的被清洗物品進(jìn)行超聲波清洗和高壓噴淋清洗，并在超聲波和>90°的高溫水下進(jìn)行消毒處理，它可以高效的祛除醫(yī)療器械表面的污垢、血跡。然而利用其自身所帶有的烘干系統(tǒng)，對(duì)內(nèi)室里的被清洗物品進(jìn)行烘干，使其最后取出的是干燥潔凈的物品。它具有良好清洗效果、使用安全、方便、高效、省時(shí)、省力操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，明顯提高了供應(yīng)室工作質(zhì)量，確保了滅菌效果。

參考文獻(xiàn)

第6篇

關(guān)鍵詞：超聲波；強(qiáng)化傳熱；防垢；除垢

1引言

換熱器是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的熱力設(shè)備。通常換熱設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間之后都會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢的現(xiàn)象，即在固體表面上逐漸積聚起來(lái)一層固態(tài)或軟泥狀物質(zhì)，通常是以混合物的形態(tài)存在。污垢極大地增加了傳熱熱阻，使傳熱效率降低，嚴(yán)重影響了換熱設(shè)備的傳熱過(guò)程，甚至使設(shè)備不能正常運(yùn)行，縮短了設(shè)備的使用壽命，造成巨大的能源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失，一直是傳熱方面亟待解決的問(wèn)題。因此對(duì)換熱設(shè)備采取合適的技術(shù)措施進(jìn)行防垢除垢，從根本上解決結(jié)垢問(wèn)題，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)等都有重要意義。

2換熱設(shè)備常用防除垢方法

目前企業(yè)中較為常用的換熱設(shè)備防除垢方法主要有機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法。

機(jī)械清洗法是采用人工清洗工具或?qū)Ｓ霉ぞ咴O(shè)備對(duì)換熱器表面進(jìn)行清理。該方法可除掉化學(xué)清洗不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)垢，并且對(duì)鋼材損耗小，但對(duì)于換熱面的死角清洗不到，而且該方法需離線停車清垢，影響生產(chǎn)，清洗用時(shí)長(zhǎng)，所需費(fèi)用高。

化學(xué)清洗法是利用化學(xué)洗劑使換熱面上的污垢脫離，可在線清洗，勞動(dòng)強(qiáng)度小，但容易對(duì)設(shè)備造成腐蝕；清洗結(jié)束后還需對(duì)廢液進(jìn)行處理，否則直接排放會(huì)污染環(huán)境。

超聲波清洗法利用了脈沖彈性波能量首先在金屬中傳播的原理。超聲波因具有方向性好、穿透力強(qiáng)、在固體或液體中傳播衰減小等優(yōu)點(diǎn)，將其應(yīng)用于換熱設(shè)備不僅能減緩換熱設(shè)備表面污垢顆粒的沉積速度，而且還能夠有效地除掉已經(jīng)形成的污垢。該方法既不會(huì)污染環(huán)境和浪費(fèi)資源，也不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損傷，對(duì)工作人員也不會(huì)造成任何有害影響。與此同時(shí)，它可清除的污垢種類廣泛、除垢速度快、耗水量少、自動(dòng)化程度高、工作性能可靠，還能連續(xù)在線工作。超聲波防除垢技術(shù)從根本上防止或清除污垢的沉積，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)防除垢的效果，并且能夠起到一定的強(qiáng)化傳熱的作用，表現(xiàn)出巨大的優(yōu)越性。

3超聲波防垢除垢技術(shù)

3.1超聲波防垢除垢機(jī)理

超聲波是一種頻率大于20kHz的聲波，方向性好、穿透力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能。超聲波在線防垢除垢技術(shù)，就是通過(guò)超聲波強(qiáng)聲場(chǎng)在管、板壁和介質(zhì)接觸界面間產(chǎn)生效應(yīng)，破壞污垢的形成和附著條件來(lái)實(shí)現(xiàn)防垢、除垢的。

超聲波在換熱界面間產(chǎn)生的效應(yīng)主要有：空化效應(yīng)、活化效應(yīng)、剪切應(yīng)力效應(yīng)及抑制效應(yīng)。超聲波防垢除垢機(jī)理如圖所示。

（1）空化效應(yīng)

超聲波的輻射能使被處理液體介質(zhì)產(chǎn)生大量的空穴和氣泡，當(dāng)這些空穴和氣泡破裂或互相擠壓時(shí)，產(chǎn)生一定范圍的強(qiáng)大的壓力峰，液體里的成垢物質(zhì)在這種能量的作用下粉碎、細(xì)化懸浮于液體介質(zhì)中，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落。

（2）活化效應(yīng)

超聲波在液體中通過(guò)空化作用使水分子裂解成自由基，在一定程度上增加水的溶解能力、提高流動(dòng)液體中成垢物質(zhì)的活性，增強(qiáng)其溶垢能力，可抑制污垢生成以及在管壁上沉積，使得成垢物質(zhì)在液體中形成分散沉積體而不會(huì)在壁面上沉積，從而達(dá)到防垢的目的。

（3）剪切應(yīng)力效應(yīng)

污垢與金屬的物理性質(zhì)和彈性阻抗不同，所以超聲波在金屬換熱管壁與垢層處的吸收和傳播速度也不同，從而在兩者上產(chǎn)生了速度差，形成相對(duì)剪切力，使污垢層產(chǎn)生松動(dòng)、破碎而脫落，起到了除垢效果。

（4）抑制效應(yīng)

超聲波改變了管道內(nèi)流體的物理化學(xué)性質(zhì)，縮短了成垢物質(zhì)的成核誘導(dǎo)期，刺激了微小晶核的生成，可抑制離子在壁面處的成核和長(zhǎng)大，使既定結(jié)構(gòu)的晶粒長(zhǎng)大，因此減少了粘附于管壁上成垢離子的數(shù)量，從而減小了積垢的沉積速率。

3.2超聲波防除垢設(shè)備

超聲波防除垢裝置主要由超聲波電源發(fā)生器、超聲波換能器、傳輸電纜以及安裝超聲波換能器的管道組合件組成。其中超聲波電源發(fā)生器是一種將市電轉(zhuǎn)換為換能器相應(yīng)的高頻交流電以驅(qū)動(dòng)換能器進(jìn)行工作的設(shè)備，由電源單元、主控單元、參數(shù)調(diào)測(cè)單元、顯示單元、功放單元、遙控單元組成。1臺(tái)主機(jī)（超聲波電源發(fā)生器）可配置多個(gè)超聲換能器頭，能夠提供超音頻脈沖功率電能。超聲波換能器是把來(lái)自電源發(fā)生器的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能（聲能）的部分，是產(chǎn)生超聲波的源。其內(nèi)采用換能效率高的壓電材料。超聲波的頻率相位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤，從而使發(fā)生器和換能器在最佳狀態(tài)下工作，且超聲波的輸出功率可根據(jù)不同的工況需要而進(jìn)行無(wú)極調(diào)節(jié)。

3.3超聲波防除垢設(shè)備應(yīng)用實(shí)例

（1）中石化某分公司一調(diào)溫水換熱器由于循環(huán)水中含有大量的鈣鎂離子以及微生物，在運(yùn)行多年之后導(dǎo)致其每運(yùn)行4-6個(gè)月左右就會(huì)形成一層0.5-1.5mm的硬垢，硬質(zhì)垢表面附著少量淤泥等雜質(zhì)，影響其正常使用，需要經(jīng)常清洗處理。通過(guò)在檢修時(shí)安裝了超聲波防除垢裝置，一年半以后再次打開(kāi)換熱器時(shí)，發(fā)現(xiàn)換熱器表面清潔無(wú)垢，部分呈現(xiàn)金屬原色，且循環(huán)水進(jìn)出口溫度溫差穩(wěn)定維持在7℃左右，運(yùn)行效果穩(wěn)定。

（2）某石化公司的油漿蒸汽發(fā)生器用于油漿與除鹽水換熱產(chǎn)生中壓蒸汽。因油漿中含有較多的固化物，換熱過(guò)程中易結(jié)焦積碳，使換熱效率降低，蒸汽產(chǎn)量下降。同時(shí)，油漿無(wú)法冷卻到工藝要求的溫度，只能通過(guò)降低流量來(lái)確保油漿的冷卻效果。該發(fā)生器每年都需要清洗，每次清洗是管束內(nèi)側(cè)結(jié)垢、腐蝕較重，垢層厚度2-3mm，部分管束堵塞。該公司在安裝了超聲波在線防垢除垢裝置后，蒸汽產(chǎn)量增加，經(jīng)濟(jì)效益顯著。一年后打開(kāi)換熱器，基本無(wú)垢質(zhì)，不需清洗。該裝置的使用減少了設(shè)備清洗次數(shù)，節(jié)約了清洗費(fèi)用。

（3）中油管道某輸油氣分公司輸油站使用了6套熱媒/原油換熱器，由于污垢的產(chǎn)生，換熱器換熱效率普遍下降10%左右，每年經(jīng)濟(jì)損失十余萬(wàn)元。通過(guò)改造安裝了2套超聲波脈沖防除垢裝置并投入使用。投運(yùn)一個(gè)半月后，換熱效率提高2個(gè)左右百分點(diǎn)，投\五個(gè)月后，效率提高6個(gè)左右百分點(diǎn)，成功解決了換熱設(shè)備的結(jié)垢問(wèn)題，并為企業(yè)節(jié)約了能源和資金。

第7篇

[關(guān)鍵詞] 醫(yī)療器械；清洗方法；效果比較

[中圖分類號(hào)] R197.39[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A[文章編號(hào)] 1005-0515（2011）-11-216-01

臨床使用后的常規(guī)醫(yī)療器械，表面殘留著大量的有機(jī)物，無(wú)機(jī)物及微生物，如血跡，黏液，蛋白質(zhì)等。這些有機(jī)物會(huì)形成一層細(xì)菌保護(hù)膜，嚴(yán)重妨礙消毒滅菌因子與微生物的有效接觸，從而影響滅菌效果。所以，滅菌前的徹底清洗顯得十分重要，筆者采用3種不同清洗方法，對(duì)清洗后效果進(jìn)行比較。

1 材料與方法

1.1 材料清洗器械，臨床使用后止血鉗，鑷子共360件(分三組，每組120件)，多酶清洗劑，超聲波清洗機(jī)，“84”消毒液，40-45℃熱水，蒸餾水，放大鏡，隱血試紙。

1.2 清洗方法 1)A組將污染止血鉗，鑷子浸泡入含有效氯制劑0.5%“84”消毒液中30min后，流動(dòng)水下沖洗，清洗后放大鏡下觀察清洗效果。2)B組將污染止血鉗，鑷子放入1:270的多酶清洗液中，5min后取出，再放入超聲波清洗機(jī)中超聲波清洗5min，用常溫?zé)崴疀_洗，蒸餾水漂洗，清洗后在放大鏡下觀察清洗效果。3)C組將污染止血鉗，鑷子在自來(lái)水下沖洗后，在水面下用軟毛刷人工刷洗齒槽，軸關(guān)節(jié)縫處，再將器械放入1:270的40℃多酶清洗液中，浸泡5min后，超聲波超洗5min取出，用流動(dòng)熱水沖洗干凈后，蒸餾水漂洗，清洗后在放大鏡下觀察清洗效果。

1.3 檢測(cè)

1.3.1 潔凈度檢測(cè) 經(jīng)上述三種方法清洗后，對(duì)其齒槽，軸關(guān)節(jié)縫處逐一肉眼觀察及借助放大鏡目測(cè)，將器械表面光潔，無(wú)瑕疵，無(wú)殘留物質(zhì)，無(wú)血漬、污漬、銹漬的器械定為陰性，否則為陽(yáng)性，陰性率作為合格率。

1.3.2 隱血試紙判斷根據(jù)隱血試紙顯色和不顯色判斷隱血陽(yáng)性或陰性。顯色為陽(yáng)性，不顯色為陰性，陰性為合格率。

1.3.3 細(xì)菌培養(yǎng) 分別將三種清洗后的器械做細(xì)菌采樣，送檢驗(yàn)科做細(xì)菌培養(yǎng)，其結(jié)果判斷為細(xì)菌菌落計(jì)數(shù)≤200cfu/cm2，不得檢出致病菌判斷為合格，否則為不合格。

2 結(jié)果三種不同清洗方法結(jié)果對(duì)比，差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P＜0.01)，具體結(jié)果見(jiàn)表1。

表1常用醫(yī)療器械3種不同清洗方法合格率

3 討論表1顯示A組單純靠手工清洗不能達(dá)到應(yīng)有的清洗效果，無(wú)法保證清洗質(zhì)量，因?yàn)槭止で逑慈藶橐蛩睾艽螅荒鼙ＷC每人，每件，每次清洗質(zhì)量的一致性。若預(yù)洗時(shí)間達(dá)不到，不能將附著的有機(jī)物去除。沖洗時(shí)間不足，不能發(fā)揮清洗劑的作用，而影響洗滌效果。漂洗時(shí)間不足，不能清除洗滌劑，就會(huì)造成洗滌劑的殘留。B組對(duì)輕度污染的器械有一定的清潔作用，而對(duì)于污染嚴(yán)重的器械，尤其是污染物已干枯的器械。清洗效果最好的是C組清洗方法，流動(dòng)水沖洗+人工刷洗+40℃酶浸泡+超聲波清洗復(fù)合式方法。因?yàn)椋廴酒餍迪扔昧鲃?dòng)水沖洗，水面下刷洗，促進(jìn)了清洗液與物品表面的質(zhì)點(diǎn)傳遞與互換[1]，加快了清洗流程，提高了污垢被溶解，乳化和分散的效率。流動(dòng)液體對(duì)污垢產(chǎn)生壓力、沖擊力、摩擦力等，有清除污垢的作用，40℃酶浸泡，40℃酶+超聲波清洗，熱能提高了污垢的溶解度和溶解量，使有機(jī)物污垢和無(wú)機(jī)污垢被溶化，裂體和分解[2]。再運(yùn)用超聲波清洗地“空化效應(yīng)”對(duì)無(wú)機(jī)物，有機(jī)物，微生物進(jìn)行震蕩，使附著在器械上的污垢松動(dòng)分離[3]，從而達(dá)到對(duì)物品的清潔作用，可以有效的清洗手工清洗上的盲區(qū)，確保清洗質(zhì)量和滅菌質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] 張勤,張紅琴,洗常霞.醫(yī)療器械清洗質(zhì)量的影響因素和檢測(cè)方法[J].護(hù)理雜志,2007,12(24):42-43.

第8篇

關(guān)鍵詞：鉆井設(shè)備；清洗；基本原則

石油鉆井設(shè)備在使用一段時(shí)間后，設(shè)備上會(huì)積有大量的油污和泥土，進(jìn)行修理前對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的清洗，為下一步的拆卸、修理工作作好準(zhǔn)備，有利于提高修理工作效率、保證修理質(zhì)量。

一、設(shè)備清洗的基本原則

清洗是設(shè)備修理中的第一道工序，也是極其重要的工作。清洗的質(zhì)量對(duì)設(shè)備修理的質(zhì)量影響很大，不同的清洗方法還伴隨著其它影響。所有的清洗方法，應(yīng)滿足下列幾項(xiàng)基本原則。

1.清洗油泥并防止污染環(huán)境

石油鉆機(jī)在露天工作，又經(jīng)常搬遷，所以大部分沾滿了油泥。清洗時(shí)的第一要求是把設(shè)備外部和內(nèi)部的油泥清洗干凈，不允許油泥帶人下一道工序和下一個(gè)工房。清洗下來(lái)的油泥應(yīng)想辦法清除或集中處理，不能隨便排放以致污染環(huán)境或侵蝕場(chǎng)地。

2.保證清洗干凈各種零部件

在修理中，各種不同的機(jī)件，對(duì)清洗的要求是不相同的。在裝配中，配合零件高于非配合零件。還應(yīng)根據(jù)不同的修復(fù)工藝分別予以清洗，保證清洗的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.防止零件的腐蝕

對(duì)精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)零件清洗后需停放一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或采用其它的防銹措施。

4.確保操作安全

所用方法應(yīng)有安全措施，防止傷害操作者或引起火災(zāi)，或產(chǎn)生其它不安全隱患。

5.評(píng)價(jià)經(jīng)濟(jì)效益

在保證達(dá)到機(jī)件清洗干凈的同時(shí)，應(yīng)采用效率高、成本低，易操作、安全可靠的方法。

二、設(shè)備清洗的通用標(biāo)準(zhǔn)

1.清洗前，把設(shè)備上殘存的非本設(shè)備的零部件，鋼絲繩等雜物全部清除掉。

2.把設(shè)備上攜帶的大量泥土、雜草及油泥，用鐵锨或?qū)Ｓ霉ぞ哏P除。

3.把設(shè)備內(nèi)沒(méi)有放凈的廢油放到廢油收集罐內(nèi)。把設(shè)備放在指定位置。

4.用場(chǎng)地門(mén)吊把設(shè)備逐一吊到室外清洗臺(tái)上，用清水沖洗外表面上的泥砂和油污。

5.選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ǎ凑障鄳?yīng)的工藝流程進(jìn)行清洗。

6.清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：零部件表面無(wú)泥土、油垢；零部件表面無(wú)銹蝕現(xiàn)象，無(wú)油漆；零部件內(nèi)部油垢清洗干凈，零部件外表面及內(nèi)部無(wú)清洗液及其它附著物。

7.清洗后，由車間檢驗(yàn)員填寫(xiě)清洗交接卡轉(zhuǎn)交主修車間。

三、設(shè)備清洗方法

1.熱堿水清洗

由于石油鉆井設(shè)備內(nèi)外表面有大量的油泥，只有用熱堿水浸泡和清洗才能除去。但堿對(duì)金屬有一定的腐蝕作用，用熱堿水浸泡和清洗之后，緊接著就要用熱清水把殘存在零、部件表面的堿溶液清洗干凈。

堿溶液對(duì)動(dòng)、植物油有良好的皂化作用。當(dāng)加入適當(dāng)?shù)娜榛瘎┎⑦M(jìn)行加熱時(shí)，對(duì)不能皂化的礦物油、脂，也能清除干凈，且成本較低，在修理業(yè)中廣泛應(yīng)用。堿洗中常用的乳化劑有肥皂、硅酸鈉及合成乳化劑。

堿液清洗的工藝流程如下：

(1)熱堿水浸泡

熱堿水浸泡池由兩個(gè)鋼筋混凝土筑成的地下水池組成，每個(gè)池的容量為100～200m3，用由鍋爐房專線供給的蒸汽加熱。

(2)熱堿水清洗

浸泡之后，再用熱堿水沖洗。石油鉆井設(shè)備屬于中等體積，用一般規(guī)格的噴嘴噴洗，則洗不凈厚的油泥，通常可采用鉆井隊(duì)常用的泥漿槍，該槍噴嘴直徑較大，并可在水平方向作360。的旋轉(zhuǎn)，也可在垂直方向擺動(dòng)。用多級(jí)離心泵或柱塞泵給清洗液加壓，并使之循環(huán)。為使清洗下來(lái)的泥砂不淤積于循環(huán)槽和大貯液池，讓循環(huán)槽具有一定的傾斜度，在循環(huán)回路的上段加兩個(gè)沉淀罐，這兩個(gè)沉淀罐安裝于水平面以上。當(dāng)沉淀物過(guò)多影響循環(huán)時(shí)，可把兩沉淀罐吊出清除泥砂。為使泥砂盡量少地流入貯液池，在清洗液進(jìn)入貯液池前，加裝一套電動(dòng)旋流除泥器，把清洗下來(lái)的泥砂從循環(huán)系統(tǒng)中清除出去。

(3)清水清洗

熱堿水清洗之后，可用帶壓清水再清洗一次。此時(shí)壓力可達(dá)0.6～0.8MPa。清洗在室內(nèi)進(jìn)行，拆卸開(kāi)的待洗設(shè)備放在旋轉(zhuǎn)電瓶車上，邊旋轉(zhuǎn)邊清洗，直至洗干凈。清洗用的水循環(huán)往復(fù)利用，只需稍作補(bǔ)充即可。

在整個(gè)清洗過(guò)程中均由32t門(mén)吊配合。這種浸泡、噴洗的方法僅用于清洗整體、總成件和大型零件，小型、精密零件應(yīng)采用另外的清洗方法。

2.金屬清洗劑

合成金屬洗滌劑含有表面活性劑，能降低油水界面的表面張力，產(chǎn)生濕潤(rùn)、滲透、乳化、分散等多種作用，從而達(dá)到去除油脂和水溶性污物的效果。它具有溶液配制簡(jiǎn)便、穩(wěn)定、耐用、無(wú)毒、無(wú)腐蝕、無(wú)公害、不易燃、不爆炸、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

3.超聲波清洗

超聲波清洗是在清洗液中引入超聲振動(dòng)，此振動(dòng)在清洗液中傳播，產(chǎn)生超聲空化作用。當(dāng)超聲振動(dòng)的頻率和強(qiáng)度達(dá)到某一合適程度時(shí)，即不斷形成足夠數(shù)量的空腔，然后又不斷閉合，反復(fù)進(jìn)行。當(dāng)在工件表面的空腔閉合時(shí)，可形成強(qiáng)大的沖擊力以沖刷油污，從而達(dá)到清洗效果。

超聲波清洗適用于除去內(nèi)孔和形狀復(fù)雜的零件的油污，頻率為300kHz的高頻超聲波能更有效的清洗掉深孔、凹槽內(nèi)的油污。應(yīng)當(dāng)注意頻率過(guò)高，會(huì)發(fā)生空化腐蝕。

超聲波清洗多采用水性清洗液，超聲波發(fā)生器的功率應(yīng)能滿足清洗聲強(qiáng)的需要。

4.高壓水射流清洗技術(shù)

高壓水射流清洗具有適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量好、速度快、費(fèi)用低、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

高壓水射流清洗的工作介質(zhì)是清水。設(shè)備主要有高壓泵，配以高壓管匯和高壓噴嘴。清洗的原理是：用高壓泵打出20～70MPa的高壓清水，高壓水經(jīng)高壓管匯到達(dá)噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水流轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流，正向或切向沖擊被清洗石油鉆井設(shè)備的清洗

馬志民

摘要：介紹石油鉆井設(shè)備清洗的基本原則、通用標(biāo)準(zhǔn)和方法。

關(guān)鍵詞：鉆井設(shè)備；清洗；基本原則

一、設(shè)備清洗的基本原則

1.清洗油泥并防止污染環(huán)境

2.保證清洗干凈各種零部件

3.防止零件的腐蝕

對(duì)精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)零件清洗后需停放一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或采用其它的防銹措施。

4.確保操作安全

所用方法應(yīng)有安全措施，防止傷害操作者或引起火災(zāi)，或產(chǎn)生其它不安全隱患。

5.評(píng)價(jià)經(jīng)濟(jì)效益

在保證達(dá)到機(jī)件清洗干凈的同時(shí)，應(yīng)采用效率高、成本低，易操作、安全可靠的方法。

二、設(shè)備清洗的通用標(biāo)準(zhǔn)

1.清洗前，把設(shè)備上殘存的非本設(shè)備的零部件，鋼絲繩等雜物全部清除掉。

2.把設(shè)備上攜帶的大量泥土、雜草及油泥，用鐵锨或?qū)Ｓ霉ぞ哏P除。

3.把設(shè)備內(nèi)沒(méi)有放凈的廢油放到廢油收集罐內(nèi)。把設(shè)備放在指定位置。

4.用場(chǎng)地門(mén)吊把設(shè)備逐一吊到室外清洗臺(tái)上，用清水沖洗外表面上的泥砂和油污。

5.選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ǎ凑障鄳?yīng)的工藝流程進(jìn)行清洗。

7.清洗后，由車間檢驗(yàn)員填寫(xiě)清洗交接卡轉(zhuǎn)交主修車間。

三、設(shè)備清洗方法

1.熱堿水清洗

堿液清洗的工藝流程如下：

(1)熱堿水浸泡

熱堿水浸泡池由兩個(gè)鋼筋混凝土筑成的地下水池組成，每個(gè)池的容量為100～200m3，用由鍋爐房專線供給的蒸汽加熱。

(2)熱堿水清洗

(3)清水清洗

2.金屬清洗劑

3.超聲波清洗

超聲波清洗多采用水性清洗液，超聲波發(fā)生器的功率應(yīng)能滿足清洗聲強(qiáng)的需要。

4.高壓水射流清洗技術(shù)

高壓水射流清洗具有適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量好、速度快、費(fèi)用低、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

高壓水射流清洗的工作介質(zhì)是清水。設(shè)備主要有高壓泵，配以高壓管匯和高壓噴嘴。清洗的原理是：用高壓泵打出20～70MPa的高壓清水，高壓水經(jīng)高壓管匯到達(dá)噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水流轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流，正向或切向沖擊被清洗零件的表面，完成清洗工作，液體的動(dòng)能變成了沖擊力。

高壓水清洗是一種自由射流，射流作用在物體上的載荷除了最初一個(gè)短暫時(shí)間的高峰外，基本上都是穩(wěn)定的。由高壓泵經(jīng)過(guò)管道向圓柱形或圓錐形噴嘴供永即可產(chǎn)生連續(xù)射流。在石油設(shè)備清洗時(shí)，需采用高壓、大排量的泵和噴嘴孔徑在15～25ram的射流。需要的管匯、閥門(mén)應(yīng)與高壓泵的排出壓力相適應(yīng)。

5.其它清洗方法

其它清洗方法還有電化學(xué)清洗法、三氯乙烯清洗法、積碳和積垢的化學(xué)清洗法等。零件的表面，完成清洗工作，液體的動(dòng)能變成了沖擊力。

第9篇

關(guān)鍵詞：液壓支架工藝流程成組加工機(jī)器人焊接

一、概述

綠色制造是一種現(xiàn)代制造模式，它綜合考慮了制造業(yè)對(duì)環(huán)境的影響和對(duì)資源效率的利用，它的目標(biāo)是使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、裝配、運(yùn)輸、銷售、使用的整個(gè)過(guò)程中，對(duì)資源的利用率最高，而對(duì)環(huán)境造成的危害影響最小。綠色制造工藝技術(shù)是綠色制造技術(shù)的基礎(chǔ)，采用綠色制造工藝技術(shù)可以有效地減少?gòu)U物和有害物的產(chǎn)生，同時(shí)可以降低加工業(yè)對(duì)環(huán)境的影響，也可以節(jié)約資源，降低能量損耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成本，使產(chǎn)品具有更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力【1】。

二、綠色制造工藝技術(shù)的概念

綠色制造工藝技術(shù)是以傳統(tǒng)的工藝技術(shù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合材料科學(xué)、表面技術(shù)、控制技術(shù)等新技術(shù)的先進(jìn)制造工藝技術(shù)。其目標(biāo)是對(duì)資源的合理利用，節(jié)約成本，降低對(duì)環(huán)境造成的污染。根據(jù)這個(gè)目標(biāo)可將綠色制造工藝劃分為三種類型：節(jié)約資源的工藝技術(shù)、節(jié)省能源的工藝技術(shù)、環(huán)保型工藝技術(shù)。

環(huán)保型工藝技術(shù)是指通過(guò)一定的工藝技術(shù)，使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢液、廢氣、廢渣、噪聲等對(duì)環(huán)境和操作者有影響或危害的物質(zhì)盡可能減少或完全消除。目前最有效的方法是在工藝設(shè)計(jì)階段全面考慮，積極預(yù)防污染的產(chǎn)生，同時(shí)增加末端治理技術(shù)。

三、綠色制造工藝技術(shù)的具體內(nèi)容及在機(jī)械加工中的應(yīng)用

下面就綠色制造工藝技術(shù)在液壓缸的清洗、毛坯的制備、零件的精加工，時(shí)效處理，零部件的裝配、涂裝，以及液壓缸的再制造等工藝過(guò)程分別進(jìn)行介紹。

1、超聲波清洗技術(shù)

超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用：對(duì)于復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

被清洗件為內(nèi)徑Φ80mm～Φ280mm長(zhǎng)度在1700 m以內(nèi)缸簡(jiǎn)，能力在20根/h~25根/h，介質(zhì)2%~3%凈洗劑溶液，清洗液工作溫度40℃~60℃。降低清洗材料消耗80%，其清洗工效比人工清洗提高5倍多。

超聲波清洗原理：超聲清洗是利用高于20KHz的高頻電信號(hào)，通過(guò)換能器將電能轉(zhuǎn)換為高頻的機(jī)械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前幅射，使液體流動(dòng)并產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡。這些微小氣泡的形成是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)（膨脹），而在正壓區(qū)迅速閉合（爆炸）。這種微小氣泡的形成，生長(zhǎng)及迅速閉合被稱為（CAVITATION）空化效應(yīng)現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡的閉合形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓就象一連串的小“爆炸”不斷的轟擊清洗工件表面，使被清洗物表面及縫隙中的污垢迅速剝落。這個(gè)空化作用過(guò)程就是超聲波清洗的原理[2]。

超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)：相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。

2、高精度冷拔管

高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無(wú)縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過(guò)程中，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時(shí)還消耗大量電能。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬(wàn)米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管（液壓缸體）與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

(2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，正品率可達(dá)95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。

(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過(guò)特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。

單臺(tái)拔機(jī)生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力，以單班計(jì)算，年產(chǎn)喇發(fā)鋼管約3000噸。如果兩班生產(chǎn)，則可形成5000噸以上的生產(chǎn)能力。

總之，綠色加工業(yè)已是世界工業(yè)發(fā)展的潮流，它必將隨著人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出和經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)，顯示出它的優(yōu)勢(shì)。目前，我國(guó)企業(yè)中綠色制造工藝技術(shù)的應(yīng)用尚處于起步階段，只有通過(guò)對(duì)生產(chǎn)制造全過(guò)程及工藝技術(shù)的全面“綠色化”，提高“綠色度”，不斷優(yōu)化和改進(jìn)現(xiàn)有工藝，開(kāi)發(fā)替代工藝和新型工藝，以及在市場(chǎng)和環(huán)境雙重作用下的綠色產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，給社會(huì)和企業(yè)帶來(lái)雙贏的效益，這將必然會(huì)推動(dòng)企業(yè)綠色制造工藝技術(shù)創(chuàng)新的良性循環(huán)[3]。

參考文獻(xiàn)：

[1]李秀玲，徐堅(jiān).振動(dòng)時(shí)效消除液壓支架油缸缸筒殘余應(yīng)力的應(yīng)用與研究組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù)，2010年05期

第10篇

[關(guān)鍵詞]醫(yī)療器械；清洗；評(píng)價(jià)

[中圖分類號(hào)] R446.1 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A [文章編號(hào)] 1674-4721（2017）05（c）-0139-03

[Abstract]Objective To explore the different cleaning methods of toothed medical devices and their effects. Methods A total of 330 new hemostatic clamps were selected from January 2013 to December 2014 and randomly divided into manual cleaning group， mechanical cleaning group and mixed cleaning group，each group of 100 pieces.Respectively， by manual brushing method， automatic mechanical spray cleaning method， ultrasonic cleaning+manual brushing method for cleaning.After cleaning， used magnifying glass to detect cleanliness pass rate. Results The qualified rate of cleanliness of the three groups was 96.4%， 86.4% and 97.3%. There was no significant difference between the manual cleaning group and the mixed cleaning group（P>0.05）；there were significant differences between the manual cleaning group and the mechanical cleaning group， the mechanical cleaning group and the mixed cleaning group（P

[Key words]Medical devices；Cleaning；Evaluation

新出S醫(yī)療器械在使用前進(jìn)行徹底的清洗，去掉附在器械上的油污漬等無(wú)機(jī)物，是控制醫(yī)院感染中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)[1-2]。如果新器械不能進(jìn)行徹底的清洗，將影響滅菌氣體對(duì)微生物的殺滅作用，導(dǎo)致滅菌失敗[3-4]。為了控制醫(yī)院感染，國(guó)家原衛(wèi)生部頒布的《醫(yī)院感染管理規(guī)范》《消毒技術(shù)規(guī)范》《消毒供應(yīng)中心清洗消毒及滅菌效果監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》均明確規(guī)定必須徹底清洗新醫(yī)療器械再進(jìn)行殺毒或滅菌[5-6]。但清洗方法至今尚未見(jiàn)規(guī)定[7]。研究顯示[8]，新器械結(jié)構(gòu)越復(fù)雜其潔凈度越低，且用傳統(tǒng)純水漂洗法及用多酶劑進(jìn)行手工或機(jī)械清洗對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜器械也未能徹底清洗干凈。因此，新器械應(yīng)如何清洗成為消毒供應(yīng)中心亟需解決的問(wèn)題。我們采用不同清洗方法對(duì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的新止血鉗進(jìn)行研究，以探索有齒類新器械有效清洗方法，并為制定新器械的規(guī)范清洗方法提供依據(jù)。

1材料與方法

1.1材料與設(shè)備

選取德國(guó)某品牌液態(tài)堿性清洗劑（主要成分為復(fù)合堿）。按照使用說(shuō)明書(shū)，將堿性清洗劑與純化水按照手洗1∶100 和機(jī)洗 1∶500 的比例配比，使用溫度（35±8）℃，現(xiàn)用現(xiàn)配；選用連云港某品牌全自動(dòng)噴淋清洗機(jī)一臺(tái)、某品牌超聲清洗機(jī)一臺(tái)。

按照中華人民共和國(guó)衛(wèi)生行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)消毒供應(yīng)中心第二部分（以下簡(jiǎn)稱WS310，2-2009）[9]中器械、器具和物品的清洗操作方法要求：手工器械沖洗、洗滌階段使用自來(lái)水，水溫（25±3）℃，壓力不少于（1.8±0.25）kg；手工清洗的漂洗、終末漂洗階段均使用純化水；全自動(dòng)噴淋清洗機(jī)全程清洗使用純化水；純化水電導(dǎo)率≤15 μS/cm（25℃）。室溫：19℃±1.5℃，濕度：55.0%±3.5%。

1.2資料收集方法

選擇2013年1月～2014年12月出廠，第1次使用的上海某醫(yī)療器械廠生產(chǎn)的新不銹鋼14 cm止血鉗330件。用隨機(jī)數(shù)字表法分為手工清洗組、機(jī)械清洗組和混合清洗組，每組各110件器械。由兩名護(hù)士分別用手工刷洗法、全自動(dòng)機(jī)械噴淋清洗法和超聲機(jī)清洗+手工刷洗法進(jìn)行清洗。清洗前，由負(fù)責(zé)清洗的兩名護(hù)士分別測(cè)定各組新止血鉗的潔凈度，清洗前三組新止血鉗的潔凈度合格率差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P>0.05）。清洗后，由另外兩名護(hù)士分別測(cè)定各組新止血鉗的潔凈度。

1.3清洗方法

1.3.1手工刷洗法清洗步驟包括：沖洗、洗滌、漂洗、終末漂洗。在15～30℃的自來(lái)水下沖洗器械表面，然后使用1∶100堿性清洗劑和專用清洗刷子刷洗表面、有齒部分和軸節(jié)部分；清洗完均用純凈水漂洗和終末漂洗至肉眼無(wú)油漬和污漬為止。

1.3.2全自動(dòng)機(jī)械噴淋清洗法將新止血鉗的關(guān)節(jié)全部打開(kāi)至最大限度，用U型架支撐斜放于標(biāo)準(zhǔn)器械籃筐中，每籃筐放15把止血鉗，一臺(tái)機(jī)放8個(gè)籃筐。全部應(yīng)用P1清洗程序：預(yù)洗1 min；主洗5 min；在水溫達(dá)到45℃時(shí)，自動(dòng)加入1∶500堿性清潔劑清洗15 min并沖洗10 min；漂洗水溫達(dá)93℃時(shí)，終末漂洗5 min。清洗全程約45 min 。

1.3.3超聲機(jī)清洗+手工刷洗法在15～30℃的自來(lái)水下沖洗新止血鉗表面，然后把器械放進(jìn)含有1∶500堿性清潔劑的超聲機(jī)中超聲3 min。再用1∶100堿性清洗劑和專用清洗刷子刷洗表面、有齒部分和軸節(jié)部分。所有器械清洗完均用純凈水漂洗至肉眼無(wú)油漬和污漬為止。

1.4觀察指標(biāo)

潔凈度合格率。清洗前后使用自設(shè)的新止血鉗潔凈度評(píng)價(jià)表測(cè)定三組止血鉗潔凈度，用10倍放大鏡觀察并記錄，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)油漬、污漬和水垢等殘留物質(zhì)存在，器械表面及其關(guān)節(jié)、齒牙處光潔的表示潔凈度為陰性（-），發(fā)現(xiàn)油漬、污漬或水垢等殘留物質(zhì)存在，器械表面及其關(guān)節(jié)、齒牙處不光潔的表示潔凈度為陽(yáng)性（+）。兩人同時(shí)檢測(cè)為（-）者為潔凈度合格，一人或兩人檢測(cè)為（+）者為潔凈度不合格。潔凈度合格率=潔凈度合格件數(shù)/總件數(shù)×100%。

1.5 統(tǒng)計(jì)學(xué)方法

采用SPSS 19.0統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。兩組或多組構(gòu)成比的比較采用χ2檢驗(yàn)，雙側(cè)檢驗(yàn)水準(zhǔn)為P

2結(jié)果

2.1清洗前后新止血鉗各組潔凈度合格率比較

清洗前后，各組新止血鉗的潔凈度合格率差異均有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P

2.2三組清洗后新止血鉗潔凈度合格率比較

清洗后，三組新止血鉗潔凈度合格率比較，差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P

3討論

新器械并不是徹底清潔器械，其結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，殘留的污漬可能越多，必須經(jīng)過(guò)徹底清洗才能使用。本研究顯示，清洗前后，新止血鉗平均合格率從25.8%到93.3%，這與朱賽君等[1]研究結(jié)果相似。提示對(duì)新醫(yī)療器械清洗的必要性。

有齒類器械是根據(jù)其結(jié)構(gòu)的細(xì)微差別來(lái)實(shí)現(xiàn)特定功能，齒槽處難于清洗，應(yīng)用不同的清洗方法的效果不同[10]。全自動(dòng)機(jī)械噴淋清洗法合格率只有86.4%，可能與止血鉗結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、全自動(dòng)機(jī)械噴淋漂洗不能達(dá)到去除齒槽內(nèi)污漬有關(guān)；手工刷洗法是將器械沖洗后，選用相匹配的刷洗用具，應(yīng)用清洗劑邊浸泡邊刷洗，最后，用純凈水漂洗和終末漂洗，才達(dá)到96.4%的合格率；而超聲機(jī)清洗+手工清洗法能達(dá)到97.3%，因利用了超聲波在水中以疏密相同的形式向被清洗器械輻射，產(chǎn)生“空化”現(xiàn)象，將器械表面空隙的污垢進(jìn)行分解、破裂及剝落，使器械達(dá)到凈化和清潔[11]，它能彌補(bǔ)手工清洗的不足，可減少器械損傷、節(jié)省人力，克服人工清洗的不徹底[12]。

本研究顯示，超聲機(jī)清洗+手工清洗法的清洗合格率是三種清洗方法中效果最好的一種。從不同清洗方法總時(shí)間比較來(lái)看，其耗時(shí)最長(zhǎng)，是手工刷洗法的3.77倍。所以，在選擇清洗方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)清洗效果及實(shí)際情況來(lái)決定。當(dāng)清洗時(shí)間充裕或清洗單件新器械時(shí)，宜用超聲機(jī)清洗+手工刷洗法；當(dāng)清洗時(shí)間緊或需大批量清洗新器械時(shí)，宜用手工刷洗法。

新器械與再生醫(yī)療器械污染物有所不同。再生醫(yī)療器械污染物主要含血污漬，而新醫(yī)療器械多數(shù)為油污漬。用常用的多酶清洗劑效果不理想[13]。堿性清洗劑對(duì)脂肪類、油脂類有較強(qiáng)的去除能力，其pH值在8.0～8.5之間，有較強(qiáng)的乳化分離作用，可用于清除器械表面的血液、脂肪等有機(jī)污染物，對(duì)金屬腐蝕性小，不會(huì)加快返銹現(xiàn)象，適合新器械的清洗[14]。同時(shí)，堿性清潔劑在價(jià)格上具備絕對(duì)的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，但其可把不銹鋼器械上的游離鐵離子帶走，存在一定腐蝕性，故不宜浸泡[15]。

[參考文獻(xiàn)]

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第11篇

關(guān)鍵詞：消毒供應(yīng)中心；器械清洗；缺陷；對(duì)策

中圖分類號(hào)：R197 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，我國(guó)的醫(yī)療水平也得到了不斷的完善，消毒供應(yīng)中心是消毒、滅菌的核心單位，是提供各種無(wú)菌器械、敷料等的科室，其工作質(zhì)量的好壞直接影響到醫(yī)療質(zhì)量和患者安全，可見(jiàn)加強(qiáng)供應(yīng)室消毒管理的重要性。醫(yī)療水平提高的關(guān)鍵就是將日常的消毒工作做好，在消毒供應(yīng)中心，器械的消毒非常重要，做好器械的消毒工作可以減少病原體的傳播，減小傳染病的傳播，這是防治醫(yī)院感染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，才能提高醫(yī)療質(zhì)量，保證患者的健康，在很大程度上減少一些醫(yī)療糾紛，提高醫(yī)院的管理水平，然而在實(shí)際的消毒供應(yīng)工作中存在著一些缺陷需要完善。

1 影響器械清洗質(zhì)量的原因

1.1 水質(zhì)不達(dá)標(biāo)：自來(lái)水中含有的金屬離子等化學(xué)物質(zhì)對(duì)器械表面造成腐蝕、變色等問(wèn)題。

1.2 選擇洗滌劑、消毒劑不適宜和濃度不準(zhǔn)確：如對(duì)無(wú)機(jī)物和有機(jī)物污染程度不一時(shí)應(yīng)選擇的清洗劑。多酶清洗劑清洗的濃度不夠，而導(dǎo)致器械清洗質(zhì)量不達(dá)要求。

1.3 對(duì)復(fù)雜器械的部件清洗不到位：對(duì)于有卡鎖和軸節(jié)的器械未能打開(kāi)清洗（不能打開(kāi)的器械除外），其關(guān)節(jié)、齒槽洗刷不徹底，清洗欠仔細(xì)，達(dá)不到要求的干凈度。

1.4 工具的影響。恰當(dāng)?shù)南礈旃ぞ撸喝绯暡ㄇ逑礄C(jī)，全自動(dòng)清洗機(jī)，軟毛刷，高壓水槍等的選擇來(lái)清除器械表面污漬，減少人員受傷、節(jié)省人力克服人工清洗不徹底性，保證了清洗消毒的質(zhì)量。

1.5 對(duì)生銹或有水垢的器械未能提前處理：器械生銹了未能使用除銹劑預(yù)先處理，有水垢的器械也未能提前處理水垢。

2 提高器械清洗質(zhì)量的對(duì)策

影響清洗質(zhì)量的因素包括污染物的性狀、器械材質(zhì)的形狀、清洗介質(zhì)、清洗方法、程序和清洗設(shè)備的運(yùn)行狀況等，通過(guò)原因分析，查找問(wèn)題，滅菌前徹底清洗是保證滅菌的前提，規(guī)范滅菌前清洗操作流程對(duì)于滅菌質(zhì)量控制非常重要，確保清洗效果，防止和控制發(fā)生醫(yī)院感染，具體如下：

2.1 消毒供應(yīng)中心應(yīng)安裝水處理系統(tǒng)，預(yù)浸、沖洗、洗滌、漂洗時(shí)應(yīng)使用軟水，終末漂洗、消毒時(shí)應(yīng)使用純化水或蒸餾水。

2.2 酶劑的應(yīng)用：貴重、精密器械或有機(jī)物污染較嚴(yán)重的器械應(yīng)選用多酶侵泡3-5分鐘，水溫30℃-40℃，再上清洗機(jī)清洗，或選用超聲清洗方法，超聲清洗器的頻率范圍宜在80kHz，嚴(yán)格掌握超聲清洗的時(shí)間。多酶應(yīng)先用現(xiàn)配，多次重復(fù)使用導(dǎo)致酶的去污作用降低，甚至二次污染，配制濃度（1∶270）不準(zhǔn)確，導(dǎo)致多酶分解，去污效力下降。一般無(wú)機(jī)物污染較重，選用酸性清洗劑。有機(jī)物污染較嚴(yán)重的，選用堿性清洗劑。

2.3 對(duì)齒類器械、管腔類器械、結(jié)構(gòu)復(fù)雜器械可選擇手工清洗，使用各種毛刷等輔助工具對(duì)器械軸節(jié)位、齒位進(jìn)行清潔處理，要注意特殊部位的污染情況進(jìn)行清洗，管腔類用毛刷和高壓水槍進(jìn)行清洗，刮匙、探針等清洗時(shí)要對(duì)其各個(gè)表面及環(huán)內(nèi)側(cè)的平面注意刷洗，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的需選擇超聲清洗。

2.4 規(guī)范清洗流程：先將醫(yī)療器械分類，按其類別分別制定相應(yīng)的清洗流程。機(jī)洗程序應(yīng)設(shè)置每一類清洗步驟的時(shí)間。復(fù)雜的器械應(yīng)加工清洗、軸節(jié)要打開(kāi)。齒槽要用大小適宜的刷子刷洗，管腔器械要用高壓水槍沖洗，不得因趕時(shí)間滅菌而忽視某些細(xì)節(jié)的處理，然后烘干、打包、高壓消毒。

2.5 分類后的器械如有銹跡可用除銹劑。

2.6 更新配備大型清洗設(shè)備：高壓水槍、氣槍、干燥柜、超聲波清洗機(jī)。合理配制人力資源，工作高峰給予足夠的人力，根據(jù)技術(shù)強(qiáng)弱和新舊搭配避免疲勞。規(guī)范各類器械清洗流程，履行各項(xiàng)規(guī)章制度。

結(jié)語(yǔ)

總之，我們不僅要提高自己的專業(yè)技能，還要加強(qiáng)學(xué)習(xí)相關(guān)學(xué)科的知識(shí)，逐步提高自身素質(zhì)，完善服務(wù)體系建設(shè)，提高業(yè)務(wù)水平，以跟上時(shí)代的步伐，迎接新的挑戰(zhàn)，最終達(dá)到整個(gè)人類改善健康的目的。

參考文獻(xiàn)

[1]黃靖雄.清潔[J].中華醫(yī)院感染學(xué)雜志，2003，13（06）：55.