時間：2022-05-09 14:20:15
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇女裝市場調(diào)查報(bào)告，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
電商發(fā)展迅速 傳統(tǒng)行業(yè)進(jìn)軍最缺人才
近年來，我國電子商務(wù)市場迅猛發(fā)展。截止到2011年12月為止，國內(nèi)B2C、C2C與其它電商模式企業(yè)數(shù)已20750家。
電子商務(wù)已成為各行業(yè)的延伸趨勢，傳統(tǒng)行業(yè)進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)也已經(jīng)成為常態(tài)；老牌電商也開始加緊腳步轉(zhuǎn)型向平臺性發(fā)展。面對老牌電商的不斷闊步前行和傳統(tǒng)行業(yè)的紛紛進(jìn)入，電商行業(yè)顯示出一片如火如荼的發(fā)展勢頭，但是，高速的發(fā)展卻使電商人才緊缺的問題愈加凸顯。
眾所周知，傳統(tǒng)企業(yè)在開展互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)時，除面臨運(yùn)營模式（入駐第三方平臺、自建平臺、外包、資本并購）的選擇外，還需選擇合適的電商人才，用互聯(lián)網(wǎng)思維重新審視傳統(tǒng)服裝商業(yè)模式，學(xué)習(xí)借助網(wǎng)絡(luò)開拓市場提高營銷效率的方法，有效平衡網(wǎng)絡(luò)渠道和線下渠道等。
但據(jù)業(yè)內(nèi)專家分析，目前的電子商務(wù)人才，大部分都是從互聯(lián)網(wǎng)業(yè)界摸爬滾打多年的精英，或是從媒體等其他行業(yè)轉(zhuǎn)行的深諳此行業(yè)的人士。但顯然，電商發(fā)展對于人才源源不斷的需求，是現(xiàn)有人員無法供給的。所以，電商人才短缺現(xiàn)象愈演愈烈。
人才緊缺 致電商挖角戰(zhàn)
由中國電子商務(wù)中心編制的國內(nèi)首份電子商務(wù)人才報(bào)告顯示：中國目前電商人才奇缺，近六成電商企業(yè)有急迫人才需求，其中電商運(yùn)營人才、技術(shù)性人才需求最大。
根據(jù)此次的《2012中國電子商務(wù)人才狀況調(diào)查報(bào)告》，未來5年，中國3000多萬家中小企業(yè)，將有半數(shù)嘗試發(fā)展電子商務(wù)，人才需求更加趨緊。預(yù)計(jì)今年，中國電子商務(wù)企業(yè)直接從業(yè)人員將達(dá)到265萬人。這其中，又以電商運(yùn)營人才、技術(shù)性人才需求最大，推廣銷售人才、供應(yīng)鏈管理人才次之。
對此，中國電子商務(wù)研究中心特約研究員、國內(nèi)資深電商人力資源專家崔立標(biāo)表示，現(xiàn)在企業(yè)處在開疆拓土的階段，運(yùn)營、技術(shù)、推廣是最迫切的工具性人才。隨著企業(yè)向縱深發(fā)展，競爭不斷加劇，決定商業(yè)本質(zhì)的供應(yīng)鏈人才會越來越熱門。
而就人才需求的層次來說，高層次的管理層最為稀缺。因?yàn)槠髽I(yè)普遍需要通曉電子商務(wù)全局的人才，希望能夠統(tǒng)籌帷幄，從戰(zhàn)略的角度上分析和把握電子商務(wù)發(fā)展的特點(diǎn)和人才精英。其次是應(yīng)用層次的人才，特別是銷售和服務(wù)等部門的人才。
電商人才出現(xiàn)大量缺口，致使超八成的電商企業(yè)存在招聘壓力。報(bào)告顯示，81.82%的企業(yè)存在招聘壓力，59.09%的企業(yè)預(yù)計(jì)在一年內(nèi)會有大規(guī)模招聘。
而一些企業(yè)的發(fā)展動作決定了在短時間內(nèi)就要擁有強(qiáng)大的人員配備，所以，費(fèi)心力逐步培養(yǎng)便顯得有些不現(xiàn)實(shí)，于是，電商行業(yè)挖角大戰(zhàn)迅速展開。
去年團(tuán)購發(fā)展火爆之時，就有高朋成立挖角團(tuán)購人才導(dǎo)致多家團(tuán)購企業(yè)合力抵抗的事件發(fā)生，據(jù)知情人士透露，當(dāng)時高朋有些人員工資甚至3個月之內(nèi)從6000元爬升至30000元之多。如果不是深受挖角競爭桎梏，這樣的現(xiàn)象必然不會發(fā)生。
服裝行業(yè)電商人才短缺尤為凸顯
據(jù)中國電子商務(wù)研究中心的《2011年度中國B2C電子商務(wù)市場調(diào)查報(bào)告》顯示，自2009年起中國服裝網(wǎng)絡(luò)購物市場交易規(guī)模呈逐年增長趨勢。其中2010年增長速度迅猛，增長率高達(dá)100.8%。2011年中國服裝網(wǎng)絡(luò)購物市場交易規(guī)模達(dá)2035億元。
隨著電子商務(wù)應(yīng)用與發(fā)展的深入，“線上”市場日漸成為各家服裝企業(yè)的必爭之地，許多服裝企業(yè)已開始自覺探索品牌建設(shè)與升級之道，特別是傳統(tǒng)服裝企業(yè)開始大規(guī)模進(jìn)軍電子商務(wù)領(lǐng)域，企業(yè)電子商務(wù)正逐漸成為中國電子商務(wù)新的主體，如何由線下銷售向電子商務(wù)完美轉(zhuǎn)型是所有傳統(tǒng)服裝企業(yè)面臨的迫切挑戰(zhàn)。
由于服裝電商發(fā)展迅速，電商整個行業(yè)的人才短缺在服裝電商業(yè)內(nèi)也顯得最為明顯。
電子商務(wù)中心推進(jìn)人才戰(zhàn)略
據(jù)悉，為了推進(jìn)傳統(tǒng)服裝企業(yè)的電商之路，改善人才短缺現(xiàn)象，8月10日-12日，中國電子商務(wù)研究中心與中國服裝網(wǎng)及贏動教育咨詢有限公共同主辦的“中國服裝行業(yè)電子商務(wù)高街研修班”，將就服裝電商發(fā)展中的一些問題進(jìn)行討論和強(qiáng)化培訓(xùn)。
在服裝消費(fèi)需求巨大的市場環(huán)境下，服裝網(wǎng)絡(luò)銷售額逐漸攀升，成為網(wǎng)絡(luò)零售的第一大品類。傳統(tǒng)服裝行業(yè)在收到電商沖擊之后，是固守城池以不變應(yīng)萬變還是尋找合適的方式介入有待考慮。目前已有包括佐丹奴、美特斯邦威、阿依蓮、江南布衣、李寧等傳統(tǒng)服裝品牌企業(yè)進(jìn)軍網(wǎng)絡(luò)零售，且呈現(xiàn)“多元化”發(fā)展的跡象。
據(jù)悉，本次研修會系目前國內(nèi)首個服裝行業(yè)高層次電子商務(wù)用“MBA式”進(jìn)修班，將就服裝電商品牌的運(yùn)營規(guī)劃與平臺建設(shè)技巧、服裝品牌線上線下商品策略和定價原則、打造卓越的電商專業(yè)運(yùn)營團(tuán)隊(duì)、低成本網(wǎng)絡(luò)營銷推廣獲取優(yōu)質(zhì)用戶等傳統(tǒng)服裝企業(yè)跨足電商行業(yè)的現(xiàn)實(shí)問題，深入解讀服裝品牌涉足電商的模式、戰(zhàn)略與實(shí)施方案。
“目前紡織行業(yè)，2/3的企業(yè)已經(jīng)不掙錢甚至虧損，只有1/3的企業(yè)艱難支撐，利潤率也僅在6%至8%之間。”邢臺寧紡集團(tuán)總經(jīng)理徐建林在接受媒體采訪時這樣說道，無奈之心溢于言表。
不管“三分之二”的表述是否有過激之嫌，這的確是繼2008年金融危機(jī)之后，又一個寒風(fēng)蕭瑟、心有戚戚的冬天。
“特別是今年，紡織行業(yè)運(yùn)行呈現(xiàn)出產(chǎn)銷、效益、投資增速全面下滑的態(tài)勢，一部分企業(yè)困難較為突出。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱坦言。
一邊是東南亞低成本國家的虎視眈眈，一邊是發(fā)達(dá)國家加快向制造業(yè)回歸；一邊是外部需求的萎靡不振，一邊是原料成本、融資成本與勞動力成本的三重?cái)D壓，“主動轉(zhuǎn)型”也好，“被動升級”也罷——“如何尋找寒冬時代制造業(yè)的有效生存法則？”，成為了紡織服裝企業(yè)繞不過的一道必答題。
不幸中的萬幸是：外部形勢的復(fù)雜性和嚴(yán)峻性，將在一定程度上對中國紡織服裝企業(yè)的調(diào)整升級形成“倒逼機(jī)制”。要么“布局”，要么“出局”，在中間地帶的徘徊，只會讓紡織服裝企業(yè)陷入更大的被動與混沌的漩渦。
誰能成功地突圍寒冬？下一個春天的到來，顯得彌足珍貴。
低成本誘惑：東南亞“風(fēng)水輪流轉(zhuǎn)”？
作為中國面料經(jīng)營的“晴雨表”，中國輕紡城面料市場難逃歐債危機(jī)的陰影籠罩。而最突出的一個現(xiàn)象則是：今年以來，中低檔訂單向東南亞及其他發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移的傾向比較明顯。
據(jù)紹興縣商務(wù)局有關(guān)負(fù)責(zé)人稱，近年來，越南、馬來西亞、印尼當(dāng)?shù)刎泿刨H值，這使得紡織品出口變得更為便宜，吸引部分國際采購商將更多的中低檔服裝訂單轉(zhuǎn)移到這些地區(qū)，對紹興縣中低端紡織品出口將造成顯著影響。
而據(jù)透露，今年9月，國家發(fā)改委有關(guān)司局低調(diào)赴蘇州調(diào)研經(jīng)濟(jì)形勢，參與座談的紡織服裝企業(yè)也表達(dá)了相近的憂慮：出口乏力還不是最可怕的，最可怕的是紡織服裝業(yè)快速向東南亞國家轉(zhuǎn)移。
尤為明顯的例證是阿迪達(dá)斯的最新決策——該集團(tuán)宣布將在10月關(guān)閉在華工廠，并稱阿迪達(dá)斯撤離中國的理由是“中國勞動力成本的上升”。有消息稱，阿迪達(dá)斯將把產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至勞動力成本更低的越南。作為國際運(yùn)動品牌商的龍頭老大，此舉可能帶來的跟風(fēng)效仿效應(yīng)不得而知。
無獨(dú)有偶。對于中國紡織服裝企業(yè)而言，相似的消息接踵而至。
據(jù)《日本經(jīng)濟(jì)新聞》今年4月的報(bào)道，日本的大多數(shù)服裝專賣店都是通過綜合商社在海外生產(chǎn)衣料品，此前日本進(jìn)口的8成左右的服裝衣料品都是從中國引進(jìn)的，但是隨著中國工人工資的快速上漲，綜合商社不得不考慮生產(chǎn)成本，為謀求更多利益，開始轉(zhuǎn)向人工費(fèi)更低的東南亞國家，并加快強(qiáng)化在東南亞國家的衣料品生產(chǎn)銷售體系。
日本紡織巨頭的接連轉(zhuǎn)戰(zhàn)讓中國企業(yè)“心有戚戚焉”——三井物產(chǎn)加強(qiáng)與緬甸、越南等國紡織服裝工廠間的業(yè)務(wù)聯(lián)系，確保每年100萬件的供應(yīng)，同時計(jì)劃年內(nèi)在柬埔寨啟動年產(chǎn)能力為50萬件的紡織服裝工廠，把東南亞國家占日本海外衣料品生產(chǎn)的比例從目前的2成提高到4成：住友商事已經(jīng)于4月份在越南設(shè)立當(dāng)?shù)胤ㄈ思徔椃b企業(yè)，通過派駐日本技術(shù)人員強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量的同時，擴(kuò)大在越南的衣料品生產(chǎn)規(guī)模；丸紅計(jì)劃到2014年3月把東南亞國家衣料品生產(chǎn)比例從目前的15%提高到30%以上；伊藤忠商事計(jì)劃向緬甸服裝工廠派遣日本技術(shù)人員，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：三菱商事也開始著手加強(qiáng)在印尼、柬埔寨等地的生產(chǎn)能力。
轉(zhuǎn)移！轉(zhuǎn)移！包括外資企業(yè)與部分中國本土服裝企業(yè)在內(nèi)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，好似候鳥避冬的大規(guī)模遷徙，不得不讓人心生感慨——“風(fēng)水輪流轉(zhuǎn)”，而今轉(zhuǎn)到東南亞？
今年以來，印度的表現(xiàn)令人艷羨。
印度商務(wù)部長簡拉奧先生自豪地向媒體說：印度紡織服裝企業(yè)未來幾個月的出口訂單已經(jīng)處于滿負(fù)荷的狀態(tài)。即使歐洲市場形勢低迷，但該國紡織服裝出口預(yù)計(jì)仍將實(shí)現(xiàn)405億美元目標(biāo)，高于上一財(cái)年的340億美元。
“印度服裝行業(yè)不依賴于原材料進(jìn)口。國內(nèi)豐富的原材料供應(yīng)有助于在整個生產(chǎn)過程中控制成本，縮短交貨時間。”Technopak時裝及紡織公司資深副總裁Amit Gugnani這樣解釋印度服裝出口在近十年持續(xù)增長的最大原因。
與此同時，印度紡織服裝業(yè)善于拓展新興市場的特點(diǎn)也造就了行業(yè)的逆市增長。
目前，歐盟和美國兩大市場總共占印度紡織服裝出口總額的65%。為了減少對歐盟和美國等傳統(tǒng)市場的依賴，今年上半年，印度紡企嘗試探索新市場，如俄羅斯、日本和一些拉美及非洲國家。為助力企業(yè)開拓新市場，印度政府也推出了市場發(fā)展援助計(jì)劃和市場準(zhǔn)入倡議計(jì)劃，具體措施包括為出口商提供財(cái)政援助。
為了促進(jìn)紡織業(yè)的發(fā)展，越南政府也開始打起組合拳。
2011年，越南政府出臺了2011～2020年越南紡織暨成衣發(fā)展計(jì)劃，為吸引更多外商的投資目光，越南政府將13個具備發(fā)展?jié)摿Φ氖⒋笈e興建紡織工廠。越南紡織集團(tuán)還表示，計(jì)劃實(shí)施期間，集團(tuán)擬投資43萬億越盾（約21.5億美元）以發(fā)展該國的紡紗、面料及服裝行業(yè)。
看準(zhǔn)了當(dāng)?shù)卣邔徔椆I(yè)的資源傾斜，嗅覺靈敏的國際巨頭紛紛對越南拋出橄欖枝。
今年6月，日本伊藤忠商事株式會社在越南南定省投資的紡紗廠開工建設(shè)，預(yù)計(jì)2013年投產(chǎn)，總投資額達(dá)到了1.2億美元。業(yè)內(nèi)人士分析，該項(xiàng)目投產(chǎn)后，此舉將改變紗線長期依賴進(jìn)口的局面，進(jìn)一步提高越南紡織紗線的自給能力。而阿迪達(dá)斯集團(tuán)也開始考慮分階段將生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到以越南為主的東亞國家；全球采購商巨頭沃爾瑪也計(jì)劃將部分小型代工廠業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移到越南。
后起直追的，還有孟加拉紡織業(yè)的出口。
據(jù)媒體援引的《金融時報(bào)》全球市場調(diào)查報(bào)告顯示，從2011年年初到8月左右，美國從孟加拉進(jìn)口服裝增長39%，孟加拉國成為對美服裝出口增長最快的國家。為了提升部分服裝生產(chǎn)企業(yè)的國際競爭力，孟加拉中央銀行將270家境況不佳的服裝企業(yè)的貸款利率從15%大幅下調(diào)到8%，有效地緩解了企業(yè)的成本壓力。此外，該央行行長還同意提高行業(yè)目前4億美元的出口發(fā)展基金，以持續(xù)擴(kuò)大孟加拉國紡織品服裝在海外市場的份額。
與此同時。今年，孟加拉國同時加大了對平梭織成衣的投入，在強(qiáng)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、提升產(chǎn)品質(zhì)量的雙效作用下，孟加拉國梭織成衣出口超越針織成衣，并成為美國最大的平織成衣供應(yīng)國。
這股產(chǎn)業(yè)向東南亞轉(zhuǎn)移的定勢，亦可以從整個資金流向的大環(huán)境得到側(cè)面印證——泰國、柬埔寨、孟加拉、巴基斯坦等國最近幾年正在出現(xiàn)類似外資急速流入趨勢。以印度尼西亞為例，目前流入印尼的外國直接投資（FDI）是五年前的3倍以上。
而與東南亞國家表現(xiàn)相反的是，一向被視為投資熱地的中國，今年1—7月，實(shí)際使用外資金額同比下降3.6%，全國范圍新設(shè)立外商投資企業(yè)同比下降12.3%，頭號首選的投資競爭力正在接受考驗(yàn)。
最關(guān)鍵的是，讓人擔(dān)心的不僅僅是出口增長的乏力，恰恰是“多米諾骨牌效應(yīng)”下的產(chǎn)業(yè)空心化。
在前文所述的國家發(fā)改委調(diào)研座談會上，就有業(yè)內(nèi)人士憂心忡忡地表示：隨著服裝訂單一起流走的，將是越來越多的上游原料生產(chǎn)企業(yè)。服裝業(yè)是“牛鼻子”，輔料廠（例如拉鏈）、紡織廠會被牽著走。孟加拉國那邊，有許多紡織廠正在建設(shè)，中國也有一些企業(yè)開始到那邊投資建廠，既有紡織廠，也有輔料廠，因此過渡期也不會太長。
由此看來，雖然中國紡織工業(yè)以“底盤大、基數(shù)大”著稱，但一旦產(chǎn)業(yè)鏈配套上的某個細(xì)微環(huán)節(jié)被抽空或轉(zhuǎn)移，基于多尼諾骨牌效應(yīng)下環(huán)環(huán)相扣的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢也將隨之坍塌瓦解。出口訂單的短暫外流尚可通過市場布局的調(diào)整得到緩解，但“產(chǎn)業(yè)空心化”對中國紡織工業(yè)的傷害力卻是最致命的。新的競爭格局下，中國紡織工業(yè)匹配新的比較優(yōu)勢以積極應(yīng)對東南亞的蠶食，迫在眉睫，不可不為。
“買家”變身“廠家”：發(fā)達(dá)國家的“再工業(yè)化”
與東南亞國家的激烈競爭相對應(yīng)的是，發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)回歸，算得上是金融危機(jī)帶給美國等發(fā)達(dá)國家最潛在的“正能量”。
學(xué)者認(rèn)為，自1980年代以來，國際經(jīng)濟(jì)分工有一個重要趨勢，跨國公司的加速發(fā)展推動了全球經(jīng)濟(jì)由產(chǎn)品參與競爭走向要素參與競爭，附著在產(chǎn)品中的勞動、資本、技術(shù)等要素相互分離，各國（地區(qū)）只要擁有其中一種要素資源的相對優(yōu)勢即可在國際分工中尋找到自己的競爭優(yōu)勢。比如，美國的資本和信息技術(shù)、英國的金融和創(chuàng)意、德國的制造業(yè)技術(shù)、日本的半導(dǎo)體技術(shù)和中國的勞動力都在這樣的競爭格局中找到了自身的立足之地。
在這一趨勢推動下，全球經(jīng)濟(jì)逐漸形成了實(shí)體經(jīng)濟(jì)與虛擬經(jīng)濟(jì)兩大區(qū)域分工格局。一是以美國東海岸、西歐為主體的北大西洋經(jīng)濟(jì)圈，以虛擬經(jīng)濟(jì)為主：二是以美國西海岸、東亞為主體的北太平洋經(jīng)濟(jì)圈，以實(shí)體經(jīng)濟(jì)為主。綜合兩大經(jīng)濟(jì)圈在國際金融危機(jī)中的表現(xiàn)，相對較為穩(wěn)定的是北太平洋經(jīng)濟(jì)圈，北大西洋經(jīng)濟(jì)圈受到了更為沉重的打擊，這也反映了實(shí)體經(jīng)濟(jì)相對虛擬經(jīng)濟(jì)有更為穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)特性。
也正是基于這樣的教訓(xùn)與經(jīng)驗(yàn)，新一輪的全球制造業(yè)變革加速掀起，其中最具代表性的就是發(fā)達(dá)國家對制造業(yè)的回歸。在此之前，據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界每天數(shù)十萬億美元的金融交易總額中，與實(shí)物貿(mào)易有關(guān)系的不超過1—2%，眾多發(fā)達(dá)國家的國民經(jīng)濟(jì)、整個世界經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)“倒金字塔”狀況。
情況正在發(fā)生悄然的改變。目前，美國西部如俄亥俄州、密歇根州、威斯康星州和賓夕法尼亞州，正吸引著服裝、紡織、家具制造商從成本較低的墨西哥、中美洲、東南亞及中國，重新回歸。
“目前，許多美國的采購商將生產(chǎn)訂單從中國大陸轉(zhuǎn)移到其他紡織品生產(chǎn)國。產(chǎn)品種類以棉制品居多：而論及產(chǎn)品檔次，通常是制作工藝簡單、大眾款式的紡織服裝產(chǎn)品。讓人頗感意外的是，這些訂單不僅轉(zhuǎn)移到印度、孟加拉、越南、巴基斯坦，有很大一部分是回歸美國本土生產(chǎn)的。”8月份，剛剛結(jié)束赴歐美市場考察的中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長張延愷這樣描述美國之行的意外感受。
訂單的回流與美國紡織服裝制造業(yè)的重建密切相關(guān)。并且，在經(jīng)濟(jì)學(xué)家看來，重建的消費(fèi)基礎(chǔ)也非空中樓閣。
經(jīng)濟(jì)學(xué)家認(rèn)為，美國當(dāng)前的服裝消費(fèi)與生產(chǎn)規(guī)模形成了一個非常不對等的關(guān)系。二戰(zhàn)結(jié)束時，美國擁有世界上最大的服裝制造行業(yè)，然而今天美國國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)只能滿足市場3%的需求。綜觀全球，沒有任何一個國家的服裝進(jìn)口比例超過97%。本土制造的美國紡織服裝產(chǎn)品的市場占有率亟待提升。
“政府的重建政策是‘現(xiàn)實(shí)的’，大量缺乏先進(jìn)技能的美國移民將由此獲得工作機(jī)會。”美國紡織品及服裝進(jìn)口商協(xié)會（USA—ITA）會長萊莉亞·休斯同時認(rèn)為，重建美國服裝制造業(yè)得到了美國政府、行業(yè)機(jī)構(gòu)、洛杉磯和紐約當(dāng)?shù)貓F(tuán)體的支持。
美國政府支持服裝產(chǎn)業(yè)的態(tài)度非常鮮明。今年，美國政府密集出臺了多項(xiàng)新舉措為扶持紡織服裝業(yè)保駕護(hù)航。其中最具代表性的一項(xiàng)名為“WearAmericanAct”。該法案以期用強(qiáng)制規(guī)定促進(jìn)政府購買美國貨，進(jìn)而拉動產(chǎn)業(yè)回升。具體做法為：擬將現(xiàn)行聯(lián)邦政府采購成衣產(chǎn)品中51%必須為美國制造的規(guī)定，修訂為所有美國政府機(jī)關(guān)進(jìn)行采購紡織及成衣產(chǎn)品時，必須100%采購美國制造的商品。
另外，美國政府方面也在加強(qiáng)培育紡織企業(yè)的創(chuàng)新能力。美國全國紡織團(tuán)體協(xié)進(jìn)會（NCTO）主席卡斯·約翰遜（CassJohnson）說，在過去3年，美國紡織產(chǎn)業(yè)已投資超過30億美元，包括在美國建新廠房，生產(chǎn)全球最具創(chuàng)新性的紗線與面料。
可以預(yù)見的是，商品采購本土化，本土紡織企業(yè)的創(chuàng)新能力培育，將為“美國制造”帶去現(xiàn)實(shí)的價格競爭力。
“美國采購商訂單的回流最重要的原因還是在于在本土采購成本較低。目前，美國從中國進(jìn)口服裝要繳納16%～17%的關(guān)稅，面料的進(jìn)口稅則在9%～10%。從本土采購這些產(chǎn)品不僅可以節(jié)省這部分關(guān)稅，而且由于地緣優(yōu)勢，產(chǎn)品的交貨期也相對較短。”張延愷這樣分析道。
回歸，不單單是美國。歐洲危機(jī)中的德國經(jīng)驗(yàn)也引發(fā)了其他歐洲國家的紛紛效仿。
在歐債危機(jī)中，德國因?yàn)橹圃鞓I(yè)發(fā)達(dá)，受影響程度較低。這也提醒了歐洲其他國家，必須擁有一定規(guī)模的制造業(yè)。目前，德國在近兩年繼續(xù)加強(qiáng)招商引資力度，從中國吸引企業(yè)到德國投資建廠，使產(chǎn)業(yè)鏈更完整。
在這樣的發(fā)力之下，權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，自2010年初至今，美國制造業(yè)就業(yè)人數(shù)增長了2.9%，德國和加拿大分別增長了2.4%和1.9%。
穆迪分析首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家馬克·贊迪（MarkZandi）由此認(rèn)為：“美國制造業(yè)正處于拐點(diǎn)。制造業(yè)就業(yè)人數(shù)下滑之勢己延續(xù)了幾十年。如今，制造業(yè)就業(yè)形勢開始變得越來越好。”
事實(shí)上，美國生產(chǎn)率在過去10年里不斷提高、工資上漲緩慢、美元貶值，綜合因素的交互作用共同推高了美國的競爭力。而另一方面，以紡織工業(yè)在內(nèi)的中國制造業(yè)勞動力成本比較優(yōu)勢，卻開始面臨與發(fā)達(dá)國家之間的縫隙縮小。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2002—2010年間，以美元計(jì)的美國制造業(yè)單位勞動力成本下跌11%，而以美元計(jì)的日本和德國制造業(yè)單位勞動成本分別上漲3%和41%。美國與中國的勞動力成本差距也一直在縮小。過去8年中的大部分年份里，中國平均工資年度漲幅都達(dá)到或超過了15%。
“并逐日競，對辯日爭。”東南亞的“并逐”加上發(fā)達(dá)國家的“回辯”，中國紡織工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)無疑將是空前嚴(yán)峻的。
“貴”和“難”：揮之不去的成本陰霾
到底是什么在導(dǎo)致中國紡織工業(yè)的比較優(yōu)勢下滑？“原料成本、人力成本、融資成本”的三重?cái)D壓，成為了中國紡織服裝企業(yè)的“三道坎”。
首先是以棉花為突出代表的原料成本。動蕩，價差，稅收——國內(nèi)棉企的2012注定是苦澀的。
據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會的數(shù)據(jù)顯示，今年以來，國內(nèi)外棉花價差逐漸拉大，每噸價差最高時已達(dá)5000元。一方面，價差不斷拉大，使得國內(nèi)棉花消費(fèi)企業(yè)更愿意選擇進(jìn)口棉及棉紗做原料，國產(chǎn)棉除了進(jìn)入國儲庫以外，市場實(shí)際銷售情況并不樂觀，上游棉花生產(chǎn)因此受到影響。另一方面，受進(jìn)口配額調(diào)控限制，很多棉紡企業(yè)其實(shí)采購不到進(jìn)口棉，部分企業(yè)主要以國產(chǎn)棉為原料，這就造成了高原料成本與低產(chǎn)品售價之間的倒掛，并直接導(dǎo)致棉企虧損，最終使棉市下游需求萎縮加劇。
與棉花價格不穩(wěn)定相對應(yīng)的，還有棉花稅收政策的沉重負(fù)擔(dān)。
據(jù)了解，目前，棉花成本占到紡織企業(yè)成本的70%左右，而棉花的進(jìn)項(xiàng)稅率為13%，產(chǎn)品的銷售稅率為17%。進(jìn)項(xiàng)稅和銷項(xiàng)稅不對等，“高征低扣”的稅收政策在業(yè)內(nèi)飽受詬病。
矛盾與分歧在于，稅務(wù)部門認(rèn)為，紗布是工業(yè)品，棉花不屬于工業(yè)品。而紡織企業(yè)則認(rèn)為：這種理解有點(diǎn)片面。棉花是農(nóng)產(chǎn)品不錯，但棉花采摘后不可能直接使用，必須經(jīng)過加工后才能為企業(yè)所用，因此棉花也是一種工業(yè)品。
撇開是非不談，對于利潤率不到4%的棉紡織企業(yè)來說，“高征低扣”無疑加重了企業(yè)經(jīng)營負(fù)擔(dān)，削弱了中國紡織品的國際競爭力。國有老紡織企業(yè)多屬棉紡企業(yè)，從1994年執(zhí)行至今的“高征低扣”極大地加重了運(yùn)行成本。據(jù)中國棉紡行業(yè)對一些企業(yè)統(tǒng)計(jì)，2006～2008年增值稅稅賦為6.7%，綜合稅賦8.8%。而2008年國家權(quán)威機(jī)構(gòu)公布的其他行業(yè)平均稅賦率顯示，食品加工3.5%，化工3.35%，建材4.98%，金屬制品2.2%，均低于棉紡行業(yè)。
毋庸置疑的是，棉花價格的動蕩不僅直接影響到棉農(nóng)的收益，也影響到了整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。來自中國紡織工業(yè)聯(lián)合會9月的最新數(shù)據(jù)顯示，今年1-7月全國105家棉紡織骨干企業(yè)利潤下降52.1%，企業(yè)虧損面為18.4%，虧損企業(yè)虧損額同比增加124.1%。
其次，勞動力成本的居高不下已非新鮮話題，而這個并非新鮮話題的反復(fù)糾結(jié)則在于：紡織工業(yè)以往所依賴的“既便宜，又好用”的勞動力資源，不再擁有持續(xù)而又新鮮的供給。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會的抽樣調(diào)查顯示，去年紡織業(yè)工資平均漲幅在15%以上，但8成以上的企業(yè)依然存在用工短缺。許多企業(yè)反映，這一代農(nóng)民工多是獨(dú)生子女，家庭結(jié)構(gòu)和成長環(huán)境與過去大不相同。由于紡織TU噪音大、氣味重，再加上勞動強(qiáng)度較大、薪水又不算高，造成了企業(yè)招工難、留人難。
另據(jù)國際著名人力資源公司怡安翰威特（Aon Hewitt）提供的數(shù)據(jù)，中國在過去十年里，平均工資年均增速為7%～8%。馬來西亞和印尼在大學(xué)畢業(yè)生工資方面與中國相仿，但更底層的勞動力成本比中國要低。綜合而言，在與其他新興東南亞國家的勞動力成本比較中，中國的勞動力成本是最高的，接著是馬來西亞、泰國、印尼、菲律賓，然后是越南、柬埔寨和老撾。
“貴”，成為了紡織服裝勞動力市場上的主旋律。尤其是習(xí)慣于在節(jié)后集中爆發(fā)的“用工荒”問題，讓企業(yè)主慌了心，也在無奈之中荒了地。訂單流失，有了訂單也不敢接，接單質(zhì)量因?yàn)閯趧恿Φ牟环€(wěn)定而直線下降，利潤下降導(dǎo)致薪資水平上漲有心無力……種種不良反應(yīng)在紡織工業(yè)體內(nèi)惡性循環(huán)，成為目前紡織工業(yè)最難以排解的一塊“心病”。
“其實(shí)早在2008年全球金融危機(jī)之前，中國就已經(jīng)出現(xiàn)了用工荒的_現(xiàn)象，從那時起，制造業(yè)工人的薪酬水平就一直在上漲。社科院人口與勞動經(jīng)濟(jì)研究所所長蔡防最早就提出了中國的人口紅利將消失。”商務(wù)部研究院對外貿(mào)易研究部副主任李健認(rèn)為，用工荒很有可能將成為勞動力密集型產(chǎn)業(yè)的一種常態(tài)——“像從前那樣，工廠工資十年不變?nèi)匀豢梢哉械焦と说娜兆右呀?jīng)永遠(yuǎn)過去了。”
除了原料成本與勞動力成本的“貴”，大企業(yè)稅收負(fù)擔(dān)重，中小企業(yè)融資成本居高不下，也是制約中國紡織服裝企業(yè)發(fā)展的一個瓶頸。
山東海思堡服飾有限公司這兩年力推自創(chuàng)品牌ASPOP女裝，品牌如今進(jìn)駐了山東銀座、浙江銀泰等高端百貨商場，銷售漲勢喜人。但搞研發(fā)、建渠道的銀行貸款不僅很難批，而且融資成本高達(dá)30%。
為了轉(zhuǎn)型升級，海思堡把企業(yè)出口加工掙的錢全都補(bǔ)貼到自主品牌上。但讓董事長馬學(xué)強(qiáng)一籌莫展的則是：“銀行利率這么高，不是與國家鼓勵自主創(chuàng)新的政策背道而馳嗎？”
不僅像海思堡這樣的中型企業(yè)深感融資難，即便像蘭雁集團(tuán)等大型企業(yè)也在感慨，要貸款，就要接受承兌、貼現(xiàn)等捆綁條件，年底一算銀行利率高達(dá)30%多，都趕上民間高利貸了，對我們實(shí)體經(jīng)濟(jì)的沖擊太大了。蘭雁集團(tuán)總裁姜明表示，2011年銀行受存貸比影響，為增加存款要求企業(yè)辦理全額承兌，僅這一項(xiàng)就讓企業(yè)比2010年多支出貼現(xiàn)利息4000多萬元。
與融資成本相對應(yīng)的，還有稅收成本的“割肉”。
據(jù)了解，我國紡織企業(yè)均需交納17%的增值稅、25%的所得稅，以及土地使用稅、城建稅、房產(chǎn)稅、印花稅、地方教育費(fèi)附加、地方水利建設(shè)基金、殘疾人基金等地方稅費(fèi)。這些納稅項(xiàng)目與其它工業(yè)企業(yè)相同。
杭州鼎貿(mào)紡織有限公司的相關(guān)負(fù)責(zé)人在接受媒體采訪時曾無奈地表示：2011年企業(yè)的銷售額為1000萬元，扣除成本和各種稅費(fèi)，企業(yè)實(shí)際的利潤只有200萬元。
“相比很多企業(yè)虧損情況，這個數(shù)字還是比較好的結(jié)果。2011年壓力很大源于上繳的稅收，在800萬元的支出項(xiàng)目中，員工工資、原材料上漲、設(shè)備更新、業(yè)務(wù)培訓(xùn)等費(fèi)用的支出和上繳稅收差不多對半。”這位負(fù)責(zé)人表示，本來企業(yè)2011年要增加自動流水線設(shè)備，但現(xiàn)在只能把計(jì)劃拖后。
而中國恒天集團(tuán)有限公司2010年所有上繳的稅收加起來已經(jīng)占到總銷售額的5%左右，收入相當(dāng)于企業(yè)2個月的銷售情況。雖然從2010年開始，國家放松了出口稅和關(guān)稅的征收辦法，但目前增值稅、營業(yè)稅的稅率仍然很高，2011年企業(yè)生產(chǎn)成本仍較上年提高了20%左右。
從目前來看，這三大成本構(gòu)成的矛盾化解，若非將外部政策的刺激效應(yīng)結(jié)合內(nèi)生型動力的塑造，恐難以在短時期內(nèi)得到快速緩解。直面矛盾，積極尋找對策，紡企必須走上各自的破冰之路。
“冬眠”不如“冬練”：紡企的破冰之路
《中國制造業(yè)走向何方——德勤中國制造業(yè)競爭力調(diào)查2011》認(rèn)為，每一次經(jīng)濟(jì)危機(jī)往往孕育著新一輪的重大科技革命，帶來產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動制造業(yè)發(fā)展。中國制造業(yè)應(yīng)該以危機(jī)為契機(jī)，融入全球新一輪產(chǎn)業(yè)革命，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升在下一輪增長中的競爭能力。
這樣的觀點(diǎn)并非只是“形式主義”的告慰。在產(chǎn)業(yè)發(fā)展的非常時期，是否可以塑造內(nèi)生型的核心競爭優(yōu)勢，依然是決定紡織企業(yè)能否在所謂“哀鴻遍野的慘淡之間”，成為“相對份額的市場主導(dǎo)者”。
比如，科技創(chuàng)新對勞動力成本高漲的對抗。
以中國棉紡織行業(yè)協(xié)會調(diào)研結(jié)果來看，目前棉紡織企業(yè)用工水平相差懸殊，有些企業(yè)萬錠用工還在150人以上，有的甚至達(dá)到180人，而先進(jìn)企業(yè)萬錠用工在30人以下。造成這種差距的原因既有裝備水平等硬件因素，也與企業(yè)管理水平、員工素質(zhì)等軟件密切相關(guān)——如果能夠有效提高員工素質(zhì)和基礎(chǔ)管理水平，實(shí)現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，就能有效降低用工成本并減少對人工的依賴。
再比如，創(chuàng)意設(shè)計(jì)對原料成本風(fēng)險的對抗。
一個發(fā)現(xiàn)是，那些面向終端消費(fèi)，以品牌文化作為自身特質(zhì)的服裝品牌，明顯在溢價能力的空間與價格話語權(quán)上，足以對抗原料成本的波動風(fēng)險。
對創(chuàng)意設(shè)計(jì)的尊重，使得消費(fèi)者能夠產(chǎn)生強(qiáng)烈的購買欲望，是中國制造向中國設(shè)計(jì)完成高位階過渡的不二法則，時尚產(chǎn)業(yè)取代勞動力密集型產(chǎn)業(yè)，將令危機(jī)中的紡織工業(yè)煥發(fā)出新的神采，開拓更為廣泛的價值渠道。
“實(shí)際上，紡織工業(yè)同時融合了第二產(chǎn)業(yè)的制造、第三產(chǎn)業(yè)中的商業(yè)、媒介、設(shè)計(jì)等一系列業(yè)態(tài)，這同時也是時尚產(chǎn)業(yè)的應(yīng)有屬性。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長孫瑞哲在2012時尚產(chǎn)業(yè)論壇上表示。
在他看來，紡織工業(yè)可以被視作為時尚產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，兩者擁有相似的創(chuàng)意經(jīng)濟(jì)的價值內(nèi)核，是創(chuàng)意靈感在特定行業(yè)的物化表現(xiàn)，也是新思想、新技術(shù)、新文化的物化形式。他預(yù)言，紡織工業(yè)將會遵循世界未來學(xué)家阿爾文·托夫勒對產(chǎn)業(yè)的演進(jìn)邏輯：即：完成“制造業(yè)一服務(wù)業(yè)一體驗(yàn)業(yè)”的升級。其中，制造業(yè)滿足人的一般生存需求，服務(wù)業(yè)滿足人的發(fā)展需求，“體驗(yàn)業(yè)”滿足人的自我實(shí)現(xiàn)需求。未來，注入創(chuàng)意設(shè)計(jì)與文化價值的紡織工業(yè)，將成為人類完美時尚體驗(yàn)的重要構(gòu)成，也將逐步擺脫對物化成本的簡單依賴。
而對于不同的企業(yè)而言，選擇何種“比如”，則取決于其對自身發(fā)展基因的審慎檢視。
正如中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱所言：“說到底，市場衡量成敗，時代培養(yǎng)企業(yè)。對于現(xiàn)代企業(yè)來說，如果說有什么‘普適’模式，那就是：合理定位，靈敏捕捉市場動向，快速反應(yīng)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，以及合理的管理方法。如果有所謂‘終極’理想，那就是：步入良性循環(huán)軌道，而具體路徑則是差異化的，大有大的做法，小有小的規(guī)律。”
比如品牌建設(shè)，王天凱認(rèn)為并不要求所有企業(yè)都去做品牌，而應(yīng)因企制宜，準(zhǔn)確定位。目前，通過市場配置資源，行業(yè)里有一批國際國內(nèi)知名品牌成為龍頭骨干，帶動數(shù)以百計(jì)的中小企業(yè)在相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈上發(fā)揮作用，在這種模式下，中小企業(yè)通過做精做專，與大企業(yè)良好互動，形成了和諧的產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境。而國家和地方要做的，則是為中小企業(yè)提供寬松的市場條件和成長環(huán)境。
而在現(xiàn)實(shí)路徑的策略選擇層面，紡織企業(yè)也在加快摸索各自的冬練術(shù)，“與其消極冬眠，不如積極冬練。”以2011年獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會“產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎”的獲獎企業(yè)作為樣本分析，可以發(fā)現(xiàn)不同行之有效的破冬之道——
策略一，戰(zhàn)略性調(diào)整銷售市場。
例如，歐美市場僅占山東魏橋公司海外市場的20%左右，其主要的海外市場開始調(diào)整為日本、韓國、香港以及東南亞國家。
策略二，調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
例如，華潤紡織集團(tuán)在棉花價格大幅震蕩的情況下，增加非棉類產(chǎn)品的比重；弘誠公司實(shí)施纖維原料差別化策略，并擴(kuò)大色織產(chǎn)品的產(chǎn)能，以此提高產(chǎn)品附加值與利潤率：豪盛公司集中力量，主打竹纖維針織服飾。銀仕來在高支高密純棉大提花織物依然看好的時候，將產(chǎn)品開發(fā)重點(diǎn)轉(zhuǎn)向非棉類差別化提花織物，獲得良好的市場收益。
策略三，增強(qiáng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力。
例如，海思堡服飾公司開始與東華大學(xué)在上海，共同設(shè)立研發(fā)中心，提升企業(yè)設(shè)計(jì)水平，給國內(nèi)外客商提供更多設(shè)計(jì)服務(wù)，使得訂單生產(chǎn)由OEM向ODM轉(zhuǎn)型。
策略四，采取措施緩解資金緊張問題。
例如，蘭雁集團(tuán)通過加快銷售回款，確保生產(chǎn)經(jīng)營周轉(zhuǎn)資金穩(wěn)定，加快兩項(xiàng)資金占用壓縮，加快資金回籠，力爭全年下降5%。
海思堡服飾公司則通過辦理出口信用保險來規(guī)避貨款風(fēng)險，同銀行簽訂遠(yuǎn)期結(jié)售匯合同來規(guī)避人民幣升值風(fēng)險。
惠民布魯科紡織公司在銀行貸款難以辦理的情況下，通過公司在昌邑的母公司獲得資金支持。惠民基德采取款到發(fā)貨的銷售方式，保證流動資金的正常化。
策略五，強(qiáng)化管理，降低成本。
例如，蘭雁集團(tuán)進(jìn)一步打破原有經(jīng)營機(jī)制的束縛，從劃小核算單位、實(shí)行多層次經(jīng)營人手，做到權(quán)責(zé)一致、分工合理、執(zhí)行順暢、監(jiān)督有力。
策略六，實(shí)施品牌戰(zhàn)略，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。
例如，亞光集團(tuán)以發(fā)展品牌家紡為重點(diǎn)，著力提高家紡產(chǎn)品的設(shè)計(jì)創(chuàng)新能力和加工制作水平，適應(yīng)家紡產(chǎn)品人性化、時尚化、品牌化的國際發(fā)展潮流；惠民基德開始擴(kuò)建轉(zhuǎn)杯紡紗產(chǎn)能，自辦服裝企業(yè)，并創(chuàng)立時裝品牌，實(shí)現(xiàn)紡織產(chǎn)業(yè)鏈的上下游延伸。
與紡織企業(yè)各顯神通的“冬練術(shù)”相呼應(yīng)，國家政策對實(shí)體經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重視程度也在不斷提升，這算的上是紡織企業(yè)在寒冬里盼來的一輪“政策暖陽”。
2011年中央經(jīng)濟(jì)工作會議明確提出：“牢牢把握發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟(jì)這一堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，努力營造鼓勵腳踏實(shí)地、勤勞創(chuàng)業(yè)、實(shí)業(yè)致富的社會氛圍。”這一中央決策部署成為民間資本回歸實(shí)業(yè)的重要促進(jìn)因素。而2012年全國金融工作會議的基調(diào)則加強(qiáng)了這一訊號。
